所述轉(zhuǎn)軸軸壁上通過(guò)***軸承與擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)軸軸壁上固定套接有主鏈輪,所述底板上通過(guò)第二軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的另一端固定連接有載物盤(pán),所述載物盤(pán)上呈環(huán)形均勻等距的開(kāi)設(shè)有若干個(gè)外殼孔,所述外殼孔孔壁上安裝有活動(dòng)機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)桿桿壁上固定套接有從鏈輪,所述從鏈輪和主鏈輪通過(guò)鏈條連接,所述底板遠(yuǎn)離電機(jī)的位置處固定連接有操作臺(tái),所述操作臺(tái)上端固定連接有l(wèi)型的安裝架,所述安裝架上安裝有氣缸,所述氣缸的輸出端固定連接有推塊,且所述推塊位于其中一個(gè)外殼孔正上方。推薦的,所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)擋塊槽、兩個(gè)擋塊和兩個(gè)彈簧,兩個(gè)所述擋塊槽對(duì)稱開(kāi)設(shè)在外殼孔環(huán)形側(cè)壁上,所述擋塊槽和擋塊滑動(dòng)連接,所述擋塊的剖面為直角梯形,兩個(gè)所述擋塊相向的一端穿過(guò)對(duì)應(yīng)的擋塊槽槽口并向外殼孔內(nèi)延伸,且其斜面朝上設(shè)置,兩個(gè)所述彈簧相向的一端固定連接在對(duì)應(yīng)的擋塊上,兩個(gè)所述彈簧的另一端固定連接在對(duì)應(yīng)的擋塊槽槽底。推薦的,所述底板底部的四角處均固定連接有支撐腿。推薦的,所述操作臺(tái)的剖面為直角梯形,且所述操作臺(tái)的斜面遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)桿設(shè)置。推薦的,所述下料孔位于其中一個(gè)外殼孔的正上方,且與氣缸正下方的外殼孔關(guān)于轉(zhuǎn)桿對(duì)稱。推薦的。 清理與檢查各零部件,零部件完整、清潔、完好才能進(jìn)行裝配。南昌電機(jī)裝配批發(fā)商
本實(shí)用新型涉及定子組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種全自動(dòng)微型電機(jī)定子組裝控制設(shè)備。背景技術(shù):隨著科技水平的發(fā)展,電器設(shè)備的小型化、微型化逐漸成為人們研究和追求的方向,由于電機(jī)時(shí)電器設(shè)備中較為常用的電器元件,且應(yīng)用領(lǐng)域較為***,因此,工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)微型電機(jī)的需求量也逐漸增大,由于體積縮小,各部件之間的連接變得細(xì)致,增加了微型電機(jī)在組裝中的難度。由于微型電機(jī)體積較小,工人操作不便,組裝速度低下,很難滿足微型電機(jī)的大規(guī)模生產(chǎn),且人工組裝定子外殼和定子的勞動(dòng)強(qiáng)度較大,電機(jī)定子的組裝效率較低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中人工組裝定子外殼和定子的勞動(dòng)強(qiáng)度較大,電機(jī)定子的組裝效率較低的問(wèn)題,而提出的一種全自動(dòng)微型電機(jī)定子組裝控制設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種全自動(dòng)微型電機(jī)定子組裝控制設(shè)備,包括底板,所述底板上端安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有圓盤(pán),所述圓盤(pán)上呈環(huán)形均勻等距的開(kāi)設(shè)有若干個(gè)定子孔,所述底板上端關(guān)于轉(zhuǎn)軸對(duì)稱固定連接有支撐桿,兩個(gè)所述支撐桿的上端共同固定連接有擋板,所述擋板上開(kāi)設(shè)有下料孔。 蕪湖座椅電機(jī)裝配供應(yīng)EPS電機(jī)裝配的重難點(diǎn)?
插桿26底部的滾珠34首先與斜坡25的底側(cè)接觸,隨著定位工裝3的繼續(xù)移動(dòng),滾珠34沿著斜坡25滾動(dòng)上移,此時(shí)帶動(dòng)滑桿31向上移動(dòng),且滑桿31在套筒20內(nèi)壓縮彈簧29,同時(shí)限位滑塊33的位置從滑槽30下方移動(dòng)到滑槽30上方,當(dāng)滾珠34滾動(dòng)到限位插孔27上方時(shí),壓縮的彈簧29**原狀帶動(dòng)滑桿31下移,直至插桿26卡進(jìn)限位插孔27內(nèi),且通過(guò)擋座32進(jìn)行限位,且限位滑塊33的位置從滑槽30上方移動(dòng)到滑槽30下方,對(duì)定位工裝3的位置進(jìn)行精細(xì)定位;當(dāng)電機(jī)外殼裝夾轉(zhuǎn)移后,定位工裝3內(nèi)的重量傳感器感知頂部質(zhì)量變化傳遞給plc控制器,通過(guò)plc控制器控制第四液壓缸21帶動(dòng)活塞桿28收縮,進(jìn)而帶動(dòng)滑桿31向上移動(dòng)且壓縮彈簧29,直至插桿26從限位插孔27內(nèi)移動(dòng),此時(shí)定位工裝3繼續(xù)隨著傳送帶2移動(dòng),而第四液壓缸21帶動(dòng)活塞桿28伸長(zhǎng),彈簧29帶動(dòng)滑桿31**原狀,為下一個(gè)定位工裝3的定位做好準(zhǔn)備,便于實(shí)現(xiàn)裝置的循環(huán)操作;不同電機(jī)外殼的外徑不同,此時(shí)通過(guò)***安裝板13上的伺服電機(jī)12工作帶動(dòng)螺紋桿17旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動(dòng)第二安裝板18沿著螺紋桿17上下移動(dòng),且通過(guò)第二導(dǎo)桿保證移動(dòng)的穩(wěn)定,調(diào)整固定板14頂端到滑板16底端的間距,保證固定板14和滑板16上的限位橡膠塊15與電機(jī)外殼進(jìn)行匹配。
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