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蘇州家電電機(jī)裝配

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-05-19

    所述活塞桿外側(cè)且位于套筒內(nèi)部套裝有彈簧,所述活塞桿底端安裝有限位滑塊,所述套筒內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑桿,且滑桿內(nèi)部開設(shè)有滑槽,所述限位滑塊滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi),所述滑桿底端穿過套筒底側(cè)安裝有擋座,所述擋座底側(cè)安裝有插桿,所述插桿底端內(nèi)部安裝有滾珠;所述定位工裝兩端對(duì)稱安裝有第三安裝板,所述第三安裝板外側(cè)均安裝有第五液壓缸,所述第五液壓缸伸縮端且位于第三安裝板內(nèi)側(cè)安裝有夾板,所述定位工裝兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有斜坡,所述斜坡一端頂側(cè)開設(shè)有限位插孔。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述頂架頂部兩側(cè)對(duì)稱安裝有滑軌,所述滑座滑動(dòng)安裝在滑軌上,所述升降座頂部兩側(cè)均安裝有***導(dǎo)桿,且***導(dǎo)桿貫穿安裝座且與安裝座滑動(dòng)安裝。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述固定板外側(cè)上方安裝有***安裝板,所述滑板外側(cè)上方安裝有第二安裝板,所述***安裝板頂側(cè)安裝有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)伸縮端安裝有螺紋桿,且螺紋桿依次貫穿***安裝板和第二安裝板。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述螺紋桿和***安裝板通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接,且螺紋桿和第二安裝板螺紋連接,所述***安裝板底側(cè)兩端對(duì)稱安裝有第二導(dǎo)桿,且第二導(dǎo)桿穿過第二安裝板和第二安裝板滑動(dòng)安裝。 無刷電機(jī)裝配的重難點(diǎn)?蘇州家電電機(jī)裝配

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    圖4為本發(fā)明傳送帶和定位工裝結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為本發(fā)明定位工裝局部剖視圖。圖中:1、支撐架;2、傳送帶;3、定位工裝;4、頂架;5、***液壓缸;6、滑座;7、安裝座;8、第二液壓缸;9、升降座;10、第三液壓缸;11、限位座;12、伺服電機(jī);13、***安裝板;14、固定板;15、限位橡膠塊;16、滑板;17、螺紋桿;18、第二安裝板;19、支撐板;20、套筒;21、第四液壓缸;22、第三安裝板;23、第五液壓缸;24、夾板;25、斜坡;26、插桿;27、限位插孔;28、活塞桿;29、彈簧;30、滑槽;31、滑桿;32、擋座;33、限位滑塊;34、滾珠。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例**是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1-5所示,一種電機(jī)外殼組裝用定位裝夾設(shè)備,包括支撐架1、傳送帶2、定位工裝3、頂架4、升降座9、限位座11、固定板14、限位橡膠塊15、滑板16、插桿26和限位插孔27,支撐架1內(nèi)側(cè)安裝有傳送帶2,傳送帶2頂部安裝有若干個(gè)定位工裝3;支撐架1頂部安裝有頂架4。 杭州智能電機(jī)裝配定制定子內(nèi)腔與轉(zhuǎn)子表面應(yīng)干凈,無雜質(zhì)。

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    所述轉(zhuǎn)軸軸壁上通過***軸承與擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)軸軸壁上固定套接有主鏈輪,所述底板上通過第二軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的另一端固定連接有載物盤,所述載物盤上呈環(huán)形均勻等距的開設(shè)有若干個(gè)外殼孔,所述外殼孔孔壁上安裝有活動(dòng)機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)桿桿壁上固定套接有從鏈輪,所述從鏈輪和主鏈輪通過鏈條連接,所述底板遠(yuǎn)離電機(jī)的位置處固定連接有操作臺(tái),所述操作臺(tái)上端固定連接有l(wèi)型的安裝架,所述安裝架上安裝有氣缸,所述氣缸的輸出端固定連接有推塊,且所述推塊位于其中一個(gè)外殼孔正上方。推薦的,所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)擋塊槽、兩個(gè)擋塊和兩個(gè)彈簧,兩個(gè)所述擋塊槽對(duì)稱開設(shè)在外殼孔環(huán)形側(cè)壁上,所述擋塊槽和擋塊滑動(dòng)連接,所述擋塊的剖面為直角梯形,兩個(gè)所述擋塊相向的一端穿過對(duì)應(yīng)的擋塊槽槽口并向外殼孔內(nèi)延伸,且其斜面朝上設(shè)置,兩個(gè)所述彈簧相向的一端固定連接在對(duì)應(yīng)的擋塊上,兩個(gè)所述彈簧的另一端固定連接在對(duì)應(yīng)的擋塊槽槽底。推薦的,所述底板底部的四角處均固定連接有支撐腿。推薦的,所述操作臺(tái)的剖面為直角梯形,且所述操作臺(tái)的斜面遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)桿設(shè)置。推薦的,所述下料孔位于其中一個(gè)外殼孔的正上方,且與氣缸正下方的外殼孔關(guān)于轉(zhuǎn)桿對(duì)稱。推薦的。

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檢查各防爆面及緊固螺紋孔是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,符合要求后才能進(jìn)入裝配程序。蘇州家電電機(jī)裝配

    否則裝夾部位每次均需要進(jìn)行自我調(diào)整至不同位置才能與工裝的位置進(jìn)行適配;同時(shí)不同的電機(jī)外殼的尺徑不同,傳統(tǒng)的裝夾機(jī)構(gòu)無法對(duì)不同的電機(jī)外殼進(jìn)行適配,容易在搬運(yùn)的過程中造成電機(jī)外殼的脫落,進(jìn)而影響裝置的正常工作技術(shù)問題。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種電機(jī)外殼組裝用定位裝夾設(shè)備,包括支撐架、傳送帶、定位工裝、頂架、升降座、限位座、固定板、限位橡膠塊、滑板、插桿和限位插孔,所述支撐架內(nèi)側(cè)安裝有傳送帶,所述傳送帶頂部安裝有若干個(gè)定位工裝;所述支撐架頂部安裝有頂架,所述頂架一側(cè)安裝有***液壓缸,所述頂架頂部滑動(dòng)安裝有滑座,且滑座一側(cè)與***液壓缸伸縮端連接,所述滑座一側(cè)安裝有安裝座,所述安裝座頂部安裝有第二液壓缸,所述第二液壓缸伸縮端位于安裝座下方安裝有升降座,所述升降座底側(cè)兩端對(duì)稱安裝有第三液壓缸,所述第三液壓缸伸縮端均安裝有限位座,所述限位座底部安裝有固定板,所述固定板底部滑動(dòng)安裝有滑板,所述固定板內(nèi)側(cè)上方和滑板內(nèi)側(cè)下方均安裝有限位橡膠塊;所述傳送帶兩側(cè)均安裝有擋板,且擋板內(nèi)側(cè)安裝有支撐板,所述支撐板頂部安裝有套筒,所述套筒頂部安裝有第四液壓缸,所述第四液壓缸的活塞桿位于套筒內(nèi)部。 蘇州家電電機(jī)裝配