高頻脫水篩產(chǎn)品
高頻振動脫水機是借鑒和參考國外類似設(shè)備，在攻克重力加速、脫水等重點技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多年的研發(fā)、持續(xù)改進推出市場的第3代產(chǎn)品，是尾礦脫水干堆處理的重點設(shè)備，在該產(chǎn)品上包含兩項國家知識產(chǎn)權(quán)，屬國內(nèi)，國際同步技術(shù)，具有能耗低，處理量大的特點。設(shè)備型號包括GT0930 到GT2442 共4 種機型，針對不同的尾礦可達到處理量：10 ～ 100t/h 臺。
高頻脫水篩型號產(chǎn)能表
型號規(guī)格 外型尺寸（mm） 電機功（kw） 處理能力（t/h·臺）
GT-9030 3180×1360×2600 3.4 10～30
GT-1230 3780×1660×2880 4.4 18～55
GT-1836 3780×2285×2900 6.0 36～100
GT-2436 4990×3015×3300 15. 0 55～150
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尾礦脫水系統(tǒng)組成：脫水篩+高效濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。
泥漿脫水系統(tǒng)
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泥漿脫水系統(tǒng)處理濃密機底流所帶尾礦，它的設(shè)備組成和尾礦脫水系統(tǒng)組成一樣，這里不再贅述。
但由于尾礦顆粒組成較細(xì)，泥漿脫水篩篩孔要比尾礦脫水系統(tǒng)脫水篩篩孔細(xì)。配備的旋流器結(jié)構(gòu)為復(fù)雜的雙錐角設(shè)計。
脫水篩排出干尾礦含水率約10%~20% ，尾礦回收率在70%左右。旋流器溢流口出水含尾礦約占底流尾礦量30%左右，總尾礦量的6%左右，很大程度上降低了后續(xù)設(shè)備的負(fù)荷。尾礦濃度10%~15%左右，供給壓濾機處理。
在選廠生產(chǎn)中，不少礦主或多或少都遇到過振動篩達不到預(yù)想處理能力，篩分效率低等問題。作為重要的篩分設(shè)備，振動篩的篩分效率會直接影響到蕞終產(chǎn)品質(zhì)量與投資成本。
通常，振動篩篩分效率的高低與很多因素有關(guān)，如物料性質(zhì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及各種性能參數(shù)。拋開物料性質(zhì)與設(shè)備結(jié)構(gòu)這兩方面的硬性因素，我們主要從振動篩性能參數(shù)出發(fā)，詳細(xì)分析振幅、振動頻率、振動方向角、篩面傾斜角以及拋射角各個參數(shù)指標(biāo)對其效率的影響，以便振動篩操作人員借鑒。
尾礦干排工藝流程：
一般，尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由尾礦干排機、濃密機、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。
尾礦首先進入高頻高效脫水篩進行脫水處理，篩下物通過渣漿泵輸送至水力旋流器進行濃縮和分級，水力旋流器的沉砂再次進入到高頻高效脫水篩進行脫水處理，經(jīng)高頻高效脫水篩處理過后的尾礦經(jīng)皮帶運輸機運輸?shù)搅蠄龆汛?；旋流器溢流尾水則進入高效化濃密機（三氫凈化體）進行濃縮處理，濃縮處理過后的尾水由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理，壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上，運輸至堆存。
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振動篩的振動頻率
振動頻率對礦石顆粒在篩面上的跳動狀態(tài)有直接影響。以高頻振動篩為例，其高頻率很好地破壞了礦漿表面的張力，使細(xì)粒物料在篩面上呈高速振蕩狀態(tài)，加速了有用礦物的分離，同時增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，從而創(chuàng)造了良好的篩分條件。過高或過低的振動頻率對篩分效率而言都是無益的。
據(jù)研究表明，不論振動篩進行何種篩分作業(yè)，振動頻率維持在850-1000次/分為理想的選擇。若頻率過低，同樣振動強度下，振動器的偏心塊重量會隨之增大，不夠經(jīng)濟；而同樣振動強度下，較高的頻率則會很大程度上影響到礦石的運行速度，這也就意味著處理能力降低。因此，振動頻率并非是隨意調(diào)節(jié)的，必須按照選廠實際情況調(diào)至合適范圍，才能使振動篩發(fā)揮理想性能。
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