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德宏大型尾礦干排設(shè)備安裝

來源: 發(fā)布時間:2022-04-22

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我國尾礦排放量大,礦山企業(yè)每年產(chǎn)生的尾礦約有10億t,它們通常以礦漿的形式排放,筑壩儲存在尾礦庫中,不僅污染環(huán)境也存在極大的安全隱患。隨著國內(nèi)外對安全和環(huán)保的要求,一種新的尾礦處理模式——尾礦干堆法誕生了。尾礦干堆指利用大型脫水設(shè)備,將選礦排出的尾礦漿,送入攪拌槽緩沖后用渣漿泵送到脫水車間,經(jīng)脫水設(shè)備充分擠壓成為干片狀的尾渣餅,濃度達到80%以上,含水量只有20%左右,利用皮帶傳送機運往尾礦干堆場里分層堆放的方式。云南尾礦干排設(shè)備

振動篩的振動頻率振動頻率對礦石顆粒在篩面上的跳動狀態(tài)有直接影響。以高頻振動篩為例,其高頻率很好地破壞了礦漿表面的張力,使細粒物料在篩面上呈高速振蕩狀態(tài),加速了有用礦物的分離,同時增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率,從而創(chuàng)造了良好的篩分條件。過高或過低的振動頻率對篩分效率而言都是無益的。據(jù)研究表明,不論振動篩進行何種篩分作業(yè),振動頻率維持在850-1000次/分為理想的選擇。若頻率過低,同樣振動強度下,振動器的偏心塊重量會隨之增大,不夠經(jīng)濟;而同樣振動強度下,較高的頻率則會很大程度上影響到礦石的運行速度,這也就意味著處理能力降低。因此,振動頻率并非是隨意調(diào)節(jié)的,必須按照選廠實際情況調(diào)至合適范圍,才能使振動篩發(fā)揮理想性能。

尾礦干排工藝一般,尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由渣漿泵、水力旋流器、三氫凈化體濃縮處理、高頻脫水篩、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。尾礦經(jīng)渣漿泵輸送到水力旋流器進行濃縮和分級,水力旋流器的沉砂進入高頻脫水篩進行脫水處理,溢流則進入化改造濃密機進行濃縮處理。經(jīng)高頻脫水篩處理過后的粗粒尾礦經(jīng)皮帶運輸機運輸?shù)搅蠄龆汛妗F渲?,?jīng)化改造三氫凈化體濃縮處理過后的尾礦由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理,壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上,把細粒尾礦運輸?shù)搅蠄龆汛妗?/p>

尾礦干排設(shè)備:廂式壓濾機廂式壓濾機主要有五大部分組成:機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分。廂式壓濾機被普遍運用于尾礦干排中,其優(yōu)越性在于正壓、高壓強脫水,濾餅水分低,能耗少。使用廂式壓濾機處理尾礦后的濾液清澈透明,可達到環(huán)保廢水直接排放要求,過濾后干渣含水率達到8%以下,很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風(fēng)險。耐磨渣漿泵尾礦干排工藝流程中,渣漿泵是一種必不可少的尾礦礦漿輸送設(shè)備,其作用是把礦漿運送至水力旋流器和廂式壓濾機中。渣漿泵內(nèi)襯采用耐磨橡膠,不僅增強了自身的耐磨性能,而且保證了旋流器組和壓濾機處于良好的工作狀態(tài),延長渣漿泵使用壽命。大型尾礦干排設(shè)備安裝

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目前我國常用的尾礦干排工藝大多是以下幾種設(shè)備的組合使用:濃密機+旋流器+帶式過濾機特點:該組工藝將旋流器應(yīng)用到尾礦干排工藝中的,只適于中粗粒級尾礦,產(chǎn)品脫水可低至15%-18%。不過,該組設(shè)備投產(chǎn)大,費用高,而且生產(chǎn)運營電耗大,干排成本甚至要高于選礦成本。水力旋流器+高效深錐濃密機+高效多頻脫水篩利用渣漿泵把含-0.074mm粒級在65%以內(nèi)的礦漿送入水力旋流器組進行初步的濃縮脫水,細粒度的底流進入高頻尾礦干排篩,粗粒度的溢流進入高效深錐濃密機進行二次脫水,濃密機底流繼續(xù)由尾礦干排篩進行脫水。蕞近獲得含水率低于15%的篩上物料。如果尾礦的含泥量過大,可以引入小型的壓濾機,如下:具體可參考文章《尾礦處理還在用傳統(tǒng)方法?看脫水篩在尾礦干排工藝中的應(yīng)用》。德宏大型尾礦干排設(shè)備安裝

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