尾礦干排是近年來國內逐漸興起的一項新的尾礦處置工藝，它將尾礦通過多級脫水，形成含水量小的尾礦渣，以干渣的形式堆放在尾礦庫中，消除了傳統(tǒng)濕排至尾礦庫造成的潰壩危害，減少了對環(huán)境的污染和土地的占用，且經干排后的尾礦可二次利用，如充填采空區(qū)、做建筑材料、修路、做化肥等等。目前我國常用的尾礦干排工藝大多是以下幾種設備的組合使用：濃密機+陶瓷過濾機特點：這組設備主要適用于中細粒度的尾礦顆粒脫水干排，對于粗粒級的尾礦脫水有一定難度，而且該組工藝生產成本較高，陶瓷過濾機的濾板極易發(fā)生堵塞，且難以清理?？梢哉f，這組設備的局限性較大，不過它的脫水效率較高，脫水成分可低至10%以下。綜合考慮適用于中大型企業(yè)投資使用。文山尾礦干排整套設備

尾礦干排設備：尾礦干排機尾礦干排機其結構包括脫水篩、篩下水箱、旋流器、渣漿泵等。在尾礦干排工藝流程中，高頻高效脫水篩采用獨特的篩板結構，加上電機的高頻振動，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高，蕞終可得到含水量小于15%左右的干堆尾礦，采用水力旋流器可有效提高沉砂產率，提高了分級效率，保證沉砂濃度。高效化濃密機高效化濃密機適用于處理細粒和微細粒物料，在尾礦工藝流程中，采用絮凝劑濃縮技術可以很大程度上增加細粒尾礦的沉降速度和固體通量，蕞終獲得較高的底流濃度。廂式壓濾機廂式壓濾機被普遍運用于尾礦干排中，其優(yōu)越性在于正壓、高壓強脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機處理尾礦后的濾液清澈透明，可達到環(huán)保廢水直接排放要求，過濾后干渣含水率達到8%以下，很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風險。玉溪尾礦干排設備生產廠家

尾礦處理工藝優(yōu)勢1、占地少、后續(xù)生產成本低將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫的建設費用和常規(guī)維護費用，還可以使回水充分利用，很大程度上節(jié)省占地面積，同時節(jié)省了尾礦庫閉庫后的復墾治理成本。2、安全性高，環(huán)境友好尾礦干排工藝避免了尾礦庫所存在的潰壩、漫壩和垮壩等風險，消除安全隱患，節(jié)省了安全投入，減少了環(huán)境污染。3、投資少，社會、經濟效益大一般情況下，尾礦干排的生產成本比尾礦濕排大約高出3％-10％左右，但是在前期的尾礦堆存設施的建設費用上，尾礦干排要比尾礦濕排節(jié)省30％左右，且在同一面積的土地上堆存尾礦的數(shù)量要增加20％-30％左右，相應減少了占地面積。此外，在后期進行尾礦綜合回收利用時，干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫里的尾礦漿更加易于回采和利用。隨著G家“綠色礦山”標準出爐，尾礦干排工藝在經濟、環(huán)境和安全方面都表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢，已成為今后尾礦處理的一大重要選擇。在選礦廠實際應用中，建議根據(jù)尾礦規(guī)模、投資等情況來選擇適合選礦廠情況的尾礦干排工藝，量身定制合理的尾礦處理設備。

尾礦干排工藝流程一般，尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由渣漿泵、水力旋流器、高效化改造濃密機、高頻高效脫水篩、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構成。尾礦經渣漿泵輸送到水力旋流器進行濃縮和分級，水力旋流器的沉砂進入高頻高效脫水篩進行脫水處理，溢流則進入高效化改造濃密機進行濃縮處理。經高頻高效脫水篩處理過后的粗粒尾礦經皮帶運輸機運輸?shù)搅蠄龆汛?。其中，經高效化改造濃密機濃縮處理過后的尾礦由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理，壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上，把細粒尾礦運輸?shù)搅蠄龆汛妗?/p>

工作原理脫水篩采用了雙電極自同步技術，通用型偏心塊、可調振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機組成。通過膠帶聯(lián)軸分別驅動兩個互不聯(lián)系的振動器作同步反向運轉，兩組偏心質量產生的離心力沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復直線運動產品特點1、振幅穩(wěn)定，提高了透篩率，具有較高的篩分效率和生產率。2、結構簡單、維護簡便。3、篩分物料所消耗的電能少，節(jié)能環(huán)保香格里拉選礦尾礦干排處理設備

文山尾礦干排整套設備

振動篩的振動方向角這里所提到的振動方向角，指的是篩選運動方向與篩面之間的夾角，一般用β表示。在決定振動方向角時，首要考慮的便是所篩礦石的性質。對于密度較大或粒度較細，易粉碎礦石來說，其振動篩的振動方向角宜大；而對于那些含水量大，粘性強或耐磨的礦石，振動方向角宜小。在實際生產中，大多數(shù)直線振動篩均采用30°、45°和60°振動方向角，此方向角不僅可以較好地適應各種篩分性能，還可獲得蕞好的移動速度和篩分效率；而圓振動篩的振動方向角為90°，因此圓振動篩需傾斜安裝，否則礦物不會向前運動。文山尾礦干排整套設備

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