濃縮機有斜管濃縮機、耙式濃縮機、深錐濃縮機等，下面主要介紹常說的幾類：
高效濃縮機
高效濃縮機主要由耙式刮泥機和圓形濃縮池組成。利用重力沉降的原理，濃縮池中懸浮在礦漿里的固體顆粒沉降。經(jīng)過一段時間后，池子上部形成澄清水，實現(xiàn)了固液分離。沉積于底部的礦泥則通過耙式刮泥機將其刮集到池子中心排礦口處排出，澄清水從高效濃縮機的上沿溢出。
高效深錐多錐濃縮機
該濃縮機采用下部大錐角的設計，增加了濃密機壓縮區(qū)比率，即使處理的物料粒度細、濃度低，經(jīng)過濃縮之后濃度一般也可以達到70%左右。另外，由于錐體的設計，使得物料處理濃度加大，槽體的高度可以很大程度上的降低。
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高效濃密機
旋流器溢流水含尾礦約占總尾礦量20%左右，尾礦濃度3.5%~5.0%左右，顆粒比較細，黏度較大，粒級組成325目占35%~40% 左右，200目約占45%左右，比較難處理。
一般選擇深錐高效濃密機，并且投加3#藥劑作為混凝劑和絮凝劑，提高沉淀效果。取濃密機負荷4~5 t/㎡d，底流濃度控制在30%以上，底流供下一級泥漿脫水系統(tǒng)或壓濾機處理；濃密機出水含固量控制在100~150 mg/L左右，出水水質(zhì)滿足選礦生產(chǎn)要求，全部回收至清水池，作為選礦生產(chǎn)用水使用?！纠ッ骰萍紝W校】
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振動篩的篩面傾斜角
篩面傾斜角指的是篩面與水平面間的夾角，其角度的大小與振動篩的處理能力與篩分效率息息相關。當篩面傾斜角加大，礦石顆粒在篩面上的運動速度變快，處理能力隨之增加，但與此同時，礦石顆粒在篩面上的停留時間也會相應地更短，從而影響到篩分效率，反之亦然。
振動篩傾角是根據(jù)物料應用和實際生產(chǎn)需要而定的。若精細篩分建議選用水平振動篩；若篩分物料顆粒度較大、透篩率較好，可采用5-10°傾角；若顆粒較大、過粉，可采用15°范圍。振動篩傾角合理范圍的前提以物料顆粒分布均勻為宜。不同類型的振動篩安裝傾角是不同的，高頻振網(wǎng)篩安裝傾角在30°左右，一般用途的振動篩傾角在0-15°，而脫水用的振動篩則是出料端向上傾（常說的負角度）。
壓濾機：
由于大量尾礦已經(jīng)通過尾礦脫水系統(tǒng)和泥漿脫水系統(tǒng)處理完成，壓濾機負荷大為減輕，所以只需選擇小型壓濾機就能滿足生產(chǎn)要求。壓濾機濾液回收至回用水清水池，濾餅(含水率10%~20%)運至堆場處理。
如果選礦規(guī)模不大，也可考慮直接用壓濾機處理濃密機底流，減去泥漿脫水系統(tǒng)。
干尾礦堆場：
干尾礦堆場可以選擇離選廠較近，對環(huán)境影響較小的谷地或平地堆放或填埋，干尾礦運輸盡量選擇皮帶運輸方式，以便節(jié)約投資和運行費用。
在以脫水篩為主要脫水設備的尾礦干排系統(tǒng)中，全部尾礦(除少量隨濃密機溢流排至回水利用清水池)實現(xiàn)干排，回水利用率也提高到95％以上(除去干尾礦帶走部分水)，同時企業(yè)污水零排放，企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益巨大。
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振動篩的拋射角
據(jù)篩分理論和實踐表明，振動篩拋射角的大小與強度，對篩面礦石篩分有著直接影響。當?shù)V石拋射強度增大時，所受慣性力也就隨之越大，礦石得以拋得越高，更有利于礦石透篩。但拋射強度過大必然會影響篩箱，使其過早損壞。因此，在選廠生產(chǎn)實踐中，拋射角大小與強度要考慮振動篩篩箱結(jié)構(gòu)強度等因素。
在實際使用過程中，不同種類的振動篩肯定會有一些差異，這是不可避免的。建議各礦主尋找具有選廠整體資質(zhì)的設備生產(chǎn)商購買合適的振動篩，根據(jù)實際選廠情況確定各參數(shù)值，以此獲得振動篩理想的篩分效率。
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脫水設備
過濾脫水設備主要有過濾機、壓濾機和脫水篩。
過濾機
過濾機有陶瓷過濾機、帶式過濾機、真空過濾機等。
陶瓷過濾機
該類型設備不但能對污泥和石粉進行蕞終的脫水處理，達到裝車運輸要求，同時壓濾水也可以直接排放或回收利用，具有處理量大，操作簡單，能連續(xù)作業(yè)的優(yōu)點。
壓濾機
壓濾機是一種常用的固液分離設備，在污泥脫水項目上應用較多，尤其適合粘、細物料的脫水。在尾礦干排工藝中，壓濾機濾餅含水率較低可實現(xiàn)直接干堆，分離出來的水可以直接排放或回收利用。節(jié)省場地、減少污染。
壓濾機主要有板框壓濾機、箱式壓濾機、帶式壓濾機、立式壓濾機等。
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