鎂合金：具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度佳的特點(diǎn)，受到消費(fèi)性 3C 產(chǎn)品的青睞。但由于鎂是易燃金屬，機(jī)械加工時對環(huán)境管控要求高，模型制作危險性較大，壓鑄后機(jī)械加工工序多，成本較高，一般用于對重量和強(qiáng)度有特殊要求的產(chǎn)品手板，如筆記本電腦外殼手板。

黃銅：由銅和鋅組成的合金，有較強(qiáng)的耐磨性能。在手板模型制作中，常被用來替代不銹鋼等難以雕銑的材料，經(jīng)拋光電鍍后，表面效果與手感和不銹鋼材料十分接近，常用于制作一些對表面質(zhì)感要求較高的裝飾性手板或功能性手板，如門把手手板。 汽車手板，模擬真實環(huán)境，測試性能。上海手板

陽極氧化：對于鋁合金手板，陽極氧化是一種常見的表面處理方法。通過電解作用，在金屬表面形成一層氧化膜，不僅可以提高手板的耐腐蝕性、耐磨性和硬度，還可以通過染色等工藝獲得各種顏色，增加手板的美觀度。電鍍：根據(jù)需要，可對金屬手板進(jìn)行電鍍處理，如鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅等。電鍍可以在金屬表面形成一層均勻、致密的金屬鍍層，提高手板的耐腐蝕性、導(dǎo)電性和裝飾性。不同的鍍層具有不同的性能特點(diǎn)，可根據(jù)產(chǎn)品的具體要求進(jìn)行選擇。噴涂：噴涂是在金屬手板表面噴涂一層油漆或粉末涂料，以達(dá)到保護(hù)和裝飾的目的。噴涂可以提供多種顏色和質(zhì)感選擇，如啞光、亮光、磨砂等效果，同時還能起到一定的防腐蝕和防刮擦作用。淮安手板模型加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)手板挑戰(zhàn)加工技術(shù)與精度。

航空航天領(lǐng)域：航空航天工業(yè)對零件的精度和可靠性要求極高。CNC加工能夠制造出復(fù)雜的飛機(jī)結(jié)構(gòu)件、發(fā)動機(jī)葉片、精密儀器零件等，滿足航空航天工業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)。汽車制造業(yè)：在汽車制造業(yè)中，CNC加工被用于生產(chǎn)發(fā)動機(jī)零部件、變速器零件、車身結(jié)構(gòu)件等。這些零件需要高精度和良好的表面質(zhì)量，以確保汽車的性能和安全性。模具制造業(yè)：模具是制造業(yè)的基礎(chǔ)，CNC加工在模具制造中發(fā)揮著重要作用。它可以制造出復(fù)雜的模具型腔和型芯，提高模具的精度和壽命，從而降低生產(chǎn)成本。

新能源領(lǐng)域：

電池系統(tǒng)：

應(yīng)用場景：測試電池包結(jié)構(gòu)（如冷卻系統(tǒng)與電芯布局）、安全性能（如防爆閥設(shè)計）。

重要價值：通過實體模型驗證設(shè)計可靠性，提升電池安全性。

儲能設(shè)備：

應(yīng)用場景：驗證外殼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度（如戶外儲能箱防護(hù)等級）、散熱性能（如逆變器風(fēng)道設(shè)計）。

重要價值：確保設(shè)備在極端環(huán)境下的穩(wěn)定性。

機(jī)器人與自動化：

機(jī)械臂：

應(yīng)用場景：驗證運(yùn)動學(xué)性能（如關(guān)節(jié)自由度、負(fù)載能力）、碰撞檢測（如避障算法驗證）。

重要價值：通過實體模型優(yōu)化機(jī)械設(shè)計，提升機(jī)器人工作效率。

自動化設(shè)備：

應(yīng)用場景：測試人機(jī)交互界面（如工業(yè)機(jī)器人操作面板）、傳感器布局（如視覺識別系統(tǒng)）。

重要價值：確保設(shè)備易用性與生產(chǎn)效率的平衡。 手板制作技術(shù)不斷創(chuàng)新，提升產(chǎn)品原型制作質(zhì)量。

材料選擇多樣：

金屬材料：可以加工各種金屬材料，如鋁合金、不銹鋼、銅合金等。這些金屬材料具有度、良好的耐磨性和耐腐蝕性等特點(diǎn)，適用于制造對強(qiáng)度和耐用性要求較高的手板，如汽車零部件、航空航天模型等。塑料材料：常見的塑料材料如 ABS、PC、PP 等也能進(jìn)行 CNC 加工。塑料手板具有重量輕、成本低、易加工等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、日用品、玩具等領(lǐng)域的手板制作。其他材料：除了金屬和塑料，CNC 加工還可以處理木質(zhì)材料、復(fù)合材料、陶瓷材料等，滿足不同行業(yè)和產(chǎn)品的多樣化需求。 專業(yè)手板制作服務(wù)，助力企業(yè)創(chuàng)新升級。寧波航空航天手板樣件

通過手板，設(shè)計師能直觀評估設(shè)計效果。上海手板

精密銑削：粗加工完成后，進(jìn)行精銑加工，采用較小的切削參數(shù)和更鋒利的刀具，對金屬手板的表面進(jìn)行精細(xì)加工，以提高表面光潔度和尺寸精度，使手板達(dá)到設(shè)計要求的形狀和尺寸。精銑時需要嚴(yán)格控制加工精度，確保各個表面之間的位置精度和尺寸公差。電火花加工：對于一些具有復(fù)雜形狀的型腔、窄縫或深孔等特征，可能需要采用電火花加工（EDM）來完成。電火花加工是利用脈沖放電產(chǎn)生的高溫蝕除金屬材料，能夠加工出傳統(tǒng)機(jī)械加工難以實現(xiàn)的形狀和結(jié)構(gòu)，但加工效率相對較低，常用于精加工階段。研磨與拋光：為了獲得更高的表面質(zhì)量，對金屬手板的表面進(jìn)行研磨和拋光處理。研磨是使用研磨工具和研磨劑，通過機(jī)械摩擦去除表面的微小凸起和毛刺，降低表面粗糙度；拋光則是進(jìn)一步提高表面的光澤度，使手板表面更加光滑、亮麗。上海手板