應(yīng)用領(lǐng)域：

產(chǎn)品設(shè)計驗證：在產(chǎn)品開發(fā)階段，通過制作 CNC 手板，可以直觀地檢查產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的問題并進(jìn)行修改，避免在模具制造完成后才發(fā)現(xiàn)問題而造成巨大的成本浪費(fèi)。功能測試：可以用于測試產(chǎn)品的功能，如裝配性能、運(yùn)動部件的靈活性、電氣性能等，為產(chǎn)品的優(yōu)化提供依據(jù)。市場推廣：在產(chǎn)品推向市場之前，利用 CNC 手板制作產(chǎn)品樣品，進(jìn)行市場調(diào)研和宣傳推廣，收集客戶反饋意見，為產(chǎn)品的終定型和生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。小批量生產(chǎn)：對于一些小批量、定制化的產(chǎn)品，CNC 手板可以直接作為生產(chǎn)工具，進(jìn)行小批量的生產(chǎn)，滿足特殊客戶的需求。 金屬手板強(qiáng)度高，用于驗證結(jié)構(gòu)可靠性?；窗矡艟呤职?/p>

手板的應(yīng)用貫穿產(chǎn)品開發(fā)全流程，從設(shè)計驗證到功能測試，再到用戶體驗優(yōu)化，均發(fā)揮不可替代的作用。

其價值體現(xiàn)在：

降低風(fēng)險：提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計缺陷，避免開模后修改成本。

加速迭代：縮短研發(fā)周期，提升市場響應(yīng)速度。

提升品質(zhì)：通過實體模型優(yōu)化產(chǎn)品細(xì)節(jié)，增強(qiáng)用戶體驗。

隨著3D打印、CNC加工等技術(shù)的進(jìn)步，手板制作已從單一模型驗證向功能測試、用戶體驗、工藝驗證等多維度延伸，成為產(chǎn)品開發(fā)不可或缺的環(huán)節(jié)。

特點(diǎn)：

高精度：能夠?qū)崿F(xiàn)非常高的加工精度，一般可以達(dá)到 ±0.01mm 甚至更高，能夠滿足大多數(shù)產(chǎn)品的設(shè)計要求。

高復(fù)雜度：可以加工出各種復(fù)雜的形狀和結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部中空、薄壁、異形曲面等，能夠很好地還原設(shè)計模型。

材料適應(yīng)性廣：可以加工多種不同類型的材料，滿足不同產(chǎn)品對材料性能的要求。

可重復(fù)性好：只要程序和加工參數(shù)不變，就可以加工出多個完全相同的手板，保證了產(chǎn)品的一致性。 模型手板打樣手板幫助發(fā)現(xiàn)設(shè)計缺陷，提前優(yōu)化改進(jìn)。

提升用戶體驗與產(chǎn)品競爭力：

視覺與觸感體驗：通過手板模型，設(shè)計師和客戶可以從不同角度觀察產(chǎn)品的外觀，評估色彩、形狀、比例是否協(xié)調(diào)；同時，觸摸手板模型可以感受產(chǎn)品的表面質(zhì)感、邊緣處理以及人機(jī)交互部分的設(shè)計。這有助于確保產(chǎn)品不僅外觀美觀，使用起來也舒適便捷。

個性化定制：3D打印等制造技術(shù)使得手板模型的制作更加靈活和多樣化。企業(yè)可以根據(jù)客戶的個性化需求快速制作出定制化的手板模型，從而滿足市場的多樣化需求，提升產(chǎn)品競爭力。

金屬手板加工的設(shè)計與編程：

產(chǎn)品設(shè)計：根據(jù)客戶需求或產(chǎn)品概念，使用專業(yè)的三維設(shè)計軟件（如 SolidWorks、Pro/E 等）進(jìn)行金屬手板的三維模型設(shè)計，確定手板的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等細(xì)節(jié)。工藝規(guī)劃：分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求，確定合適的加工工藝，如銑削、車削、鉆孔、電火花加工等，并規(guī)劃加工順序和路徑。數(shù)控編程：將工藝規(guī)劃的結(jié)果轉(zhuǎn)化為數(shù)控機(jī)床能夠識別的數(shù)控程序，通過編程軟件對刀具路徑、切削參數(shù)（如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等）進(jìn)行詳細(xì)設(shè)定。 汽車手板，模擬真實環(huán)境，測試性能。

PMMA（亞克力 / 有機(jī)玻璃）：是制作高透明度手板的素材，可進(jìn)行染色、電鍍、噴涂、網(wǎng)板印刷等工藝處理。不過其溶接強(qiáng)度一般，質(zhì)地脆易碎，不適用于卡勾等結(jié)構(gòu)脆弱部位，常被用于制作展示模型、燈具外殼等對透明度要求高的手板。

PP：屬于半透明素材，具備的耐沖擊性和優(yōu)異的柔韌度，適用于對耐沖擊條件要求嚴(yán)格的產(chǎn)品制作，像汽車用品、對折式包裝盒等手板制作會常使用 PP 材料 。

鋁合金：在 CNC 手板模型中應(yīng)用極為，是一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料。其優(yōu)點(diǎn)是易加工成型，剛性好，陽極著色豐富，在航空、航天、汽車、醫(yī)療、船舶等手板模型制作中大量使用 ，例如飛機(jī)的一些零部件手板、汽車發(fā)動機(jī)缸體手板等，常采用鋁合金來制作。 電子產(chǎn)品手板，驗證裝配與功能兼容性。紹興cnc手板加工

專業(yè)手板制作服務(wù)，助力企業(yè)創(chuàng)新升級?；窗矡艟呤职?/p>

銑削加工：使用數(shù)控銑床或加工中心，根據(jù)編程設(shè)定的刀具路徑，對坯料進(jìn)行粗銑加工，去除大部分多余的材料，初步形成手板的大致形狀和輪廓。粗銑時通常采用較大的切削參數(shù)，以提高加工效率，但要注意控制切削力，避免材料變形或刀具損壞。車削加工：對于一些具有回轉(zhuǎn)體特征的金屬手板，可能需要在車床上進(jìn)行車削粗加工，如加工圓柱面、圓錐面、螺紋等。通過車床的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的進(jìn)給運(yùn)動，將坯料加工成接近終形狀的半成品。鉆孔與鏜孔：根據(jù)手板的結(jié)構(gòu)要求，使用鉆床或加工中心上的鉆孔刀具進(jìn)行鉆孔操作，為后續(xù)的裝配或連接等工藝做準(zhǔn)備。對于一些需要高精度內(nèi)孔的部位，還可能需要進(jìn)行鏜孔加工，以保證孔的尺寸精度和表面質(zhì)量?；窗矡艟呤职?/p>