4Cr5MoWVSi，具有良好的韌性和熱強性。可空冷硬化，熱處理變形小，空淬時產(chǎn)生的氧化皮傾向較小，而且可以抵抗熔融鋁的沖蝕作用。適宜制造鋁壓鑄模、鍛壓模、熱擠壓模和穿孔芯棒等。(7)4Cr5Mo2V,4Cr5MoSiV1改進型鋼，具有良好的淬透性、韌性、熱強性、耐熱疲勞性，熱處理變形小等特點。適宜制造鋁、銅及其合金的壓鑄模具，熱擠壓模、穿孔用的工具、芯棒。(8)3Cr3Mo3V，具有較高熱強性和韌性，良好的抗回火穩(wěn)定性和疲勞性能。適宜制造墩鍛模、熱擠壓模和壓鑄模等。(9)4Cr5Mo3V，具有良好的高溫強度、良好的抗回火穩(wěn)定性和高抗熱疲勞性。適宜制造熱擠壓模、溫鍛模和壓鑄模具和其他的熱成型模具。(10)3Cr3Mo3VCo3，具有高的熱強性、良好的回火穩(wěn)定性和耐抗熱疲勞性等特點。適宜制造熱擠壓模、溫鍛模和壓鑄模具。 冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的模具。南京CR12MOV模具鋼

    加工模具時用的，由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應(yīng)用廣的當屬模具鋼。從—般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應(yīng)特殊模具需要的馬氏體時效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三大類。冷作模具鋼冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。 南京壓鑄模具鋼加工模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。

冷作模具主要完成金屬或非金屬材料的冷成形，包括冷沖壓、冷擠壓和冷鐓模具等。與熱作模具相比，這類模具工作載荷大、尺寸精度、表面質(zhì)量要求高、加工批量大，多數(shù)為終產(chǎn)品。為適應(yīng)這種工況要求，多采用高碳或高合金鋼制作冷作模具，工作硬度為58-60HRC。通常選用的冷作模具鋼要求有足夠的強度(包括抗拉，抗壓和抗彎強度)，足夠的韌度，足夠的硬度和抗磨能力(特別是表面)，足夠的抗疲勞能力(特別是多沖疲勞性能)；對于大載荷的冷擠壓和冷鐓鍛體成型模具，因劇烈變形產(chǎn)生熱量(約300℃)，要求材料具有更高的抗變形和斷裂能力。

鋼材特性：FDAC系DAC（JISSKD61）為基本成分，另添加快削性合金，配合特殊溶解法制造之快削性已淬硬熱壓鑄模具的特點：1.己調(diào)質(zhì)使用上特別適合硬度HRC40-442．被削性非常良好，加工容易，減短作模時間3．不需要加工后之淬硬，免尤淬火變形龜裂，伸縮等。4．使用于有害不純物成分非常低微YSS海綿為原料之優(yōu)良特殊壓鑄模合金鋼5．耐抗熱龜裂性高，在高溫之強度優(yōu)，鋼模壽命長。用途：適用于熱作，鋅，鋁，鎂，鋁合金壓鑄模及塑膠模并具有加工后不需要淬火及不變形之特點，宜制精密鑄?；蚓o急時后短時間內(nèi)能制模之優(yōu)點。如需了解不同模具鋼的性能，歡迎咨詢無錫凌進模具鋼有限公司。

    因廠家對進口貴重設(shè)備的謹慎態(tài)度，本文提出了輥輪結(jié)構(gòu)改進方案供廠方參考備案，而試制輥輪仍按原結(jié)構(gòu)，選用DC53，以低淬低回工藝制造。DC53是一種高韌性的冷作模具鋼，既能保持高硬度，又能具有高韌性，處理得當能有效防止開裂，且經(jīng)標準熱處理工藝，其殘余奧氏體幾乎全部分解，因此可以省略深冷處理。與Cr12MoV相比，淬火硬化性能高，可改善真空熱處理時硬度不足產(chǎn)生的缺陷，回火變形小，穩(wěn)定性好，強度及耐磨性好。(1)采用低淬低回工藝處理的DC53，可獲得很好的綜合力學(xué)性能，充分表現(xiàn)出優(yōu)異的高韌性特性和良好的耐磨性，適合于制造要求載荷大、韌性高、耐磨損的模具工作零件。(2)在保持較高硬度的條件下，可以獲得遠比標準熱處理規(guī)范高的沖擊韌度；低淬低回工藝處理后盡管硬度略低，但耐磨性并未降低，其耐磨性能仍比進口輥輪(Cr12MoV)好。(3)采用此法制造的DC53精整輥輪，經(jīng)實際生產(chǎn)考核，使用壽命超過了進口輥輪，且失效形式以磨損為主，取得較好實效。 無錫凌進供應(yīng)多種類型的模具鋼?；窗睤C53模具鋼加工

如需了解不同模具鋼的區(qū)別和用途，歡迎咨詢無錫凌進模具鋼有限公司。南京CR12MOV模具鋼

    ⑴硬度：材料的硬度反應(yīng)的是材料抵抗其它物體壓入其表面的能力，而硬度高的物體在與其它物體壓接觸時，產(chǎn)生的凹坑淺，所以做切削運動時產(chǎn)生的磨屑少，磨損量就小。所以材料的硬度可以近似的衡量材料的耐磨性。但是由于材料的組織與成分各不相同，在硬度相同的條件下，有的材料組織無法在特定磨損條件正常工作，所以硬度只是比較材料耐磨性的一個參考因素。⑵溫度：溫度的不同往往會造成材料硬度、互溶性、晶體結(jié)構(gòu)和氧化速率的差異，進而影響材料的耐磨性。隨著溫度的升高材料的硬度會下降，硬度的下降往往伴隨磨損率的上升。高溫下材料的互溶性更好，氧化速度更快。⑶晶體結(jié)構(gòu)和互溶性：有些晶體結(jié)構(gòu)的金屬材料具有優(yōu)越的耐磨性，如密排六方點陣金屬，其摩擦系數(shù)大致在，這類金屬多用于耐磨合金的添加元素，如鈷就是其中一種?；ト苄圆畹膬蓚€金屬具有低的摩擦系數(shù)和小的磨損量。⑷強度：金屬材料中的抗磨硬質(zhì)相是體現(xiàn)材料耐磨性的主要因素，而如果材料基體強度不夠，無法對抗磨硬質(zhì)相起到支撐保護的作用，便不能表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，所以強度與硬度共同作用影響著材料的耐磨性。⑸塑性和韌性：塑性反應(yīng)的是材料變形而不破壞的能力。

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