高頻實(shí)木拼板工藝上有哪些優(yōu)勢(shì)？1.高頻設(shè)備機(jī)比普通拼接機(jī)比較起來(lái)，它的輸出率相對(duì)來(lái)說(shuō)高5-10％。2.高頻拼板工藝的加工速度是比較快的，例如膠水固化光需1-3分鐘即可。同時(shí)，一般冬季氣溫比較低，所以傳統(tǒng)設(shè)備加工速度會(huì)比較慢，然而高頻拼接設(shè)備可以克服這一劣勢(shì)，使加工效率較大提高。3.加工采用高頻拼接設(shè)備加熱和二維施加壓力，可用于拼接，木條封邊，L形門(mén)套線組合，門(mén)芯板拼接。4.高頻設(shè)備加工穩(wěn)定。同時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)拼接材料中水分含量極高的材料，拼接后的產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠。拼接在制造實(shí)木家具的過(guò)程是一個(gè)重要的過(guò)程和較重要的步驟，高頻拼接設(shè)備的使用可以加快這一過(guò)程的速度。實(shí)木拼板的優(yōu)點(diǎn)：由于芯板采用的是各向異性小的木材拼成，板材表面不平和翹曲程度小。河北實(shí)木拼板加工

實(shí)木直拼板的特點(diǎn)簡(jiǎn)單介紹：實(shí)木拼板具有易加工，材質(zhì)脆而密、堅(jiān)而韌、不易折裂，材色與紋理美觀，材質(zhì)輕柔、無(wú)味，木材不變形和翹裂，耐濕防潮，耐水性強(qiáng)，耐腐爛結(jié)實(shí)耐用，等特點(diǎn)。實(shí)木拼板的技術(shù)要求拼板相鄰膠粘面含水率不能大于13，質(zhì)量要求一般為表面紋理，色差，腐朽、環(huán)裂、內(nèi)裂、蜂窩裂、蟲(chóng)蛀、蟲(chóng)眼、死節(jié)、夾皮、等，含水率達(dá)一般達(dá)到8-12之間。實(shí)木直拼板成為生產(chǎn)木家具的基本用材，要生產(chǎn)實(shí)木家具必需先生產(chǎn)實(shí)木直拼板，下面我們就來(lái)了解一下實(shí)木直拼板在家具中的應(yīng)用。實(shí)木直拼板不光保留了木材的天然材性，有和大材同樣的物理力學(xué)性能，而且形狀比實(shí)木穩(wěn)定，不易變形，適用于加工各種家具部件。而且結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，接縫美觀，用實(shí)木直拼板加工的家具若用木本色涂飾處理，整齊有序的接縫暴露在外，可顯現(xiàn)出其獨(dú)特的美感。在成品的使用上，由于其體積較大，取舍極其隨意，可根據(jù)生產(chǎn)家具的需求，任意裁切，勿需拼接，具有一次復(fù)合定性，堅(jiān)固牢靠的優(yōu)點(diǎn)。河北實(shí)木拼板加工實(shí)木拼板工藝：穿帶拼結(jié)構(gòu)接合強(qiáng)度高，同時(shí)還起到了防止拼板里曲變形的作用。

實(shí)木拼板工藝要求：①當(dāng)拼板室溫在15℃-25℃時(shí)，涂膠后的閉合時(shí)間要求在10分鐘內(nèi)完成閉合加壓操作。如果開(kāi)放時(shí)間太長(zhǎng)了，膠層較易成膜，會(huì)影響到滲透粘接，形成假性粘接，引起拼板開(kāi)裂。②拼板的加壓壓力：針葉材8-12kg/cm2,闊葉材12-15kg/cm2。隨板材厚度增加，壓力相應(yīng)增大，保壓時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)。③拼板兩端頭要有著力點(diǎn)。既卡具要卡在板端頭，否則較易出現(xiàn)端頭開(kāi)裂現(xiàn)象。兩個(gè)著力點(diǎn)之間的距離，建議不要超過(guò)300mm。④拼板厚度在30㎜左右，樹(shù)種為柞木、水曲柳等硬雜木，車(chē)間溫度在20℃左右時(shí)，建議保壓時(shí)間在45分鐘以上；當(dāng)車(chē)間溫度10℃時(shí)，建議延長(zhǎng)保壓時(shí)間在90分鐘以上。若板材的厚度增加，需要相應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間；若溫度較低時(shí)，需要相應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。一般卸壓后，建議放置次日再進(jìn)行機(jī)械加工。

實(shí)木直拼板一直被普遍應(yīng)用于家具制作、室內(nèi)裝修、工藝品、床板條、踢腳線、墻壁板、門(mén)的貼板、窗臺(tái)面等領(lǐng)域。作為一家專(zhuān)業(yè)的紅橡木直拼板的生產(chǎn)廠家，因?yàn)閷?zhuān)業(yè)的技術(shù)和加工設(shè)備，讓我們的產(chǎn)品一直得到廣大客戶(hù)的好好評(píng)，大加有的也很好奇拼板是如何做成的呢，而且還做的如此的完美，拼板制作的流程。實(shí)木直拼板是要將樹(shù)木的原木進(jìn)行分割讓后對(duì)板面截取，整拼粘接而成的。它的工藝流程如下：1、將原木分割成規(guī)定厚度、單面刨、自然晾曬、進(jìn)行板面截取、整拼粘接、雙面刨、板面修整、板面砂光、板面二次修整。這里要注意的細(xì)節(jié)問(wèn)題。它們的含水率達(dá)一般達(dá)到8-12之間。拼板相鄰膠粘面含水率不能大于3。對(duì)于拼板的我們一般肉眼就能夠看得到的，比如它表面紋理，色差，腐朽、環(huán)裂、內(nèi)裂、蜂窩裂、蟲(chóng)蛀、蟲(chóng)眼、死節(jié)、夾皮、等等這些都要給淘汰掉的。實(shí)木拼板工藝：裁口拼接合的優(yōu)點(diǎn)是拼板容易對(duì)齊，可以防止凹凸不平。

實(shí)木拼板機(jī)加工階段預(yù)防后期變形的措施：在保證上述工藝的前提下，一定程度上降低了實(shí)木拼板翹曲和開(kāi)裂的機(jī)率，但在用戶(hù)使用過(guò)程中，一些較大板件，如面板類(lèi)部件，當(dāng)含水率變化較大時(shí)，家具成品還是有可能出現(xiàn)翹曲變形的現(xiàn)象，一定程度上影響用戶(hù)的正常使用。為此，筆者嘗試在實(shí)木拼板機(jī)加工過(guò)程中增加一些措施，預(yù)防以后成品出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，起到了一定的效果，市場(chǎng)反饋也有所減少，在此做出分享，以供大家參考。實(shí)木拼板機(jī)加工:面板背面增加拉帶加固。面板背面增加拉帶，拉帶長(zhǎng)度方向垂直于面板紋理長(zhǎng)度方向，拉帶材質(zhì)采用硬木（處于成本方面考慮，多采用樺木），紋理通直，含水率在10%以?xún)?nèi)，無(wú)任何自然缺陷。每?jī)蓷l拉帶之間距離不超過(guò)400mm,拉帶距端部距離視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定。拉帶嵌入面板厚度的1/4左右，在白茬階段，拉帶與面板用自攻螺絲施膠安裝，自攻螺絲至少擰入面板厚度的2/3，自攻螺絲之間間距不超過(guò)80-96mm實(shí)木拼板工藝：夾緊干燥。斜面拼。河北實(shí)木拼板加工

實(shí)木拼板工藝：裁口拼又稱(chēng)高低縫拼，在拼板前實(shí)木窄板接合處加工出裁口。河北實(shí)木拼板加工

膠粘劑對(duì)實(shí)木拼板質(zhì)量的影響：膠粘劑對(duì)實(shí)木拼板的質(zhì)量有很大的影響。實(shí)木拼板加工，多使用水性高分子異氰酸酯粘劑，調(diào)膠時(shí)，要嚴(yán)格按照主劑與固化劑100：15的比例進(jìn)行配比。當(dāng)固化劑配比量不足時(shí)，主劑化學(xué)反應(yīng)不充分，導(dǎo)致拼板膠粘接強(qiáng)度、耐水性明顯下降。而當(dāng)固化劑配比量超標(biāo)時(shí)，由于拼板粘接膠處的脆性強(qiáng)、韌性差，也將嚴(yán)重影響到拼接質(zhì)量。攪拌均勻后的膠粘劑應(yīng)在5-10分鐘之內(nèi)完成加壓，以保證膠合強(qiáng)度。涂膠時(shí)，要均勻，做到夠用而不浪費(fèi)，雙面涂膠涂膠量一般控制為250~300g/cm2,不能認(rèn)為涂膠量越多越好，在保證膠合強(qiáng)度的前提下，膠膜越薄，膠合強(qiáng)度越高。河北實(shí)木拼板加工