溫始地送風(fēng)風(fēng)盤 —— 革新家居空氣享受的藝術(shù)品
溫始·未來(lái)生活新定義 —— 智能調(diào)濕新風(fēng)機(jī)
秋季舒適室內(nèi)感,五恒系統(tǒng)如何做到?
大眾對(duì)五恒系統(tǒng)的常見問題解答?
五恒空調(diào)系統(tǒng)基本概要
如何締造一個(gè)舒適的室內(nèi)生態(tài)氣候系統(tǒng)
舒適室內(nèi)環(huán)境除濕的意義
暖通發(fā)展至今,怎樣選擇當(dāng)下產(chǎn)品
怎樣的空調(diào)系統(tǒng)ZUi值得你的選擇?
五恒系統(tǒng)下的門窗藝術(shù):打造高效節(jié)能與舒適并存的居住空間
纏繞法用于制造各種口徑的玻璃鋼管、貯罐等。纏繞用無(wú)捻粗紗的號(hào)數(shù)從1200號(hào)到9600號(hào),纏繞大型管道及貯罐多傾向于直接無(wú)捻粗紗,如4800tex的直接無(wú)捻粗紗。①成帶性好,呈扁帶狀;②無(wú)捻粗紗退解性好,在從紗筒退解時(shí)不脫圈,不形成"鳥巢"狀亂絲;③張力均勻,無(wú)懸垂現(xiàn)象;④線密度均勻,一般須小于±7%;⑤無(wú)捻粗紗浸透性好,從樹脂槽通過時(shí)易為樹脂潤(rùn)濕及浸透。拉擠用于制造斷面一致的各種型材,其特點(diǎn)是玻纖含量高,單向強(qiáng)度大。拉擠用無(wú)捻粗紗可以是多股原絲并合的也可以是直接的無(wú)捻粗紗,其線密度范圍為1100號(hào)到4400號(hào)。各種性能要求與纏繞無(wú)捻粗紗大體相同。根據(jù)所采用的纖維不同,玻璃纖維增強(qiáng)塑料分為玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料和硼纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料等。寶山區(qū)選擇玻纖批量定制
無(wú)捻粗紗無(wú)捻粗紗是由平行原絲或平行單絲集束而成的。無(wú)捻粗紗按玻璃成分可劃分為:無(wú)堿玻璃無(wú)捻粗紗和中堿玻璃無(wú)捻粗紗。生產(chǎn)玻璃粗紗所用玻纖直徑從12~23μm。無(wú)捻粗紗的號(hào)數(shù)從150號(hào)到9600號(hào)(tex)。無(wú)捻粗紗可直接用于某些復(fù)合材料工藝成型方法中,如纏繞、拉擠工藝,因其張力均勻,也可織成無(wú)捻粗紗織物,在某些用途中還將無(wú)捻粗紗進(jìn)一步短切。無(wú)捻粗紗織物玻璃纖維方格布方格布是無(wú)捻粗紗平紋織物,是手糊玻璃鋼重要基材。方格布的強(qiáng)度主要在織物的經(jīng)緯方向上,對(duì)于要求經(jīng)向或緯向強(qiáng)度高的場(chǎng)合,也可以織成單向方格布,它可以在經(jīng)向或緯向布置較多的無(wú)捻粗紗。金山區(qū)定制玻纖按需定制不光滑的織物表面能降低噪音。
將拉絲過程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來(lái)的連續(xù)原絲呈8字形鋪敷在連續(xù)移動(dòng)網(wǎng)帶上,經(jīng)粉末粘結(jié)劑粘合而成。連續(xù)玻纖原絲氈中纖維是連續(xù)的,故其對(duì)復(fù)合材料的增***果較短切氈好。主要用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強(qiáng)熱塑料(GMT)等工藝中。①沿寬度方向面積質(zhì)量均勻;②短切原絲在氈面中分布均勻,無(wú)大孔眼形成,粘結(jié)劑分布均勻;③具有適中的干氈強(qiáng)度;④優(yōu)良的樹脂浸潤(rùn)及浸透性。短切氈主要用于手糊、連續(xù)制板和對(duì)模模壓和SMC工藝中。
纏繞將浸漬過樹脂的連續(xù)纖維,按一定的規(guī)律纏繞到芯模上,層疊至所需的厚度,固化后脫模,即成制品。該方法的特點(diǎn),是可按產(chǎn)品承受應(yīng)力情況來(lái)設(shè)計(jì)纖維的纏繞規(guī)律,使之充分發(fā)揮纖維的抗拉強(qiáng)度,并且容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,產(chǎn)品質(zhì)量較為穩(wěn)定,若配用不同的樹脂基體和纖維的有機(jī)復(fù)合,則可獲得比較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。纖維纏繞工藝,可成功地應(yīng)用于制作玻璃鋼管道、貯罐、氣瓶、風(fēng)機(jī)葉片、撐高跳竿、電線竿、羽毛球拍等的制品。成型其壓制工藝和設(shè)備條件基本相同,前者采用浸膠布作為模壓料,而后者采用片狀、團(tuán)狀、散狀的模壓料,首先將一定量的模壓料置于金屬對(duì)模中,而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產(chǎn)成型方法,所制得的產(chǎn)品尺寸精確,表面光潔,可一次成型,生產(chǎn)效率較高,且產(chǎn)品質(zhì)量較為穩(wěn)定,適合于大批量制作各種小型玻璃鋼制品。其不足之處是模具的設(shè)計(jì)和制造較為復(fù)雜,生產(chǎn)初期的投資較高,且制件受設(shè)備的限制較為突出。玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)是一種以玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂為基體材料的復(fù)合塑料。
國(guó)際市場(chǎng)玻璃纖維是非常好的金屬材料替代材料,隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,玻璃纖維成為建筑、交通、電子、電氣、化工、冶金、環(huán)境保護(hù)、**等行業(yè)必不可少的原材料。由于在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,因此,玻璃纖維日益受到人們的重視。全球玻纖生產(chǎn)消費(fèi)大國(guó)主要是美國(guó)、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家,其人均玻纖消費(fèi)量較高。歐洲仍然是玻璃纖維消費(fèi)的比較大地區(qū),用量占全球總用量的35%。2008年以來(lái),全世界的玻璃纖維企業(yè)對(duì)擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃變得更加謹(jǐn)慎,世界玻璃纖維生產(chǎn)能力增長(zhǎng)緩慢。2010年,全球連續(xù)玻璃纖維產(chǎn)能為471.5萬(wàn)噸,預(yù)計(jì)為530萬(wàn)噸。其次只要經(jīng)過合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì),某些高性能復(fù)合材料的制作,在拉擠工藝中就可得以實(shí)現(xiàn);浦東新區(qū)品牌玻纖平臺(tái)
以及為了達(dá)到制品高性能指標(biāo)而設(shè)計(jì)制造的,由計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制的先進(jìn)的自動(dòng)化成型方法。寶山區(qū)選擇玻纖批量定制
由此可見,玻璃鋼制品的制作成型方法有很多種,它們的技術(shù)水平要求相差很大,其對(duì)原材料、模具、設(shè)備投資等的要求,也各不相同,當(dāng)然它們所生產(chǎn)產(chǎn)品的批量和質(zhì)量,也不會(huì)相同。國(guó)內(nèi)外常用的玻璃鋼制作成型方法,有手糊成型工藝、噴射成型工藝、模壓成型工藝、模壓料成型工藝、纖維纏繞成型工藝、卷管成型工藝、袋壓成型工藝、樹脂澆鑄及注射成型工藝、RTM成型工藝、拉擠成型工藝、板材及管道連續(xù)成型工藝、增強(qiáng)反應(yīng)注射模塑成型工藝、彈性體貯脂模塑成型工藝,以及膠接和連接技術(shù)、夾層結(jié)構(gòu)制作技術(shù)等寶山區(qū)選擇玻纖批量定制
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