強對流氣氛循環(huán)設計（導流座’內桶‘對流桶’爐蓋組成了一個氣氛內對流循環(huán)系統(tǒng)）爐內溫度的均勻性好（恒溫60min后溫差在±5℃以內），球化退火處理后線材的硬度均勻性良好。 采用氮氣和甲醇分解氣作為保護氣氛，退火處理后線材無氧化皮。 強冷風機的使用，加快了工藝未端降溫的溫度，有效提高了生產效率。電腦監(jiān)控系統(tǒng)，可作溫度歷史曲線記錄；工藝配方編寫‘儲存’調用；工作化面即時監(jiān)控；可隨時調閱歷史工藝資料；可在電腦上直接控制超作。鋁卷退火爐臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結構，與爐體密封效果好，耐壓強度高。江蘇真空鋁卷退火爐定制

鋁卷退火爐爐襯采用全纖維硅酸鋁針刺氈折疊塊組合而成，這樣較大程度上減輕了罩身的重量，不僅提高了保溫效果而且降低了能耗。熱元件采用電阻帶均勻的懸掛在爐膛的四周，并用陶瓷螺釘加以固定，堅固又耐用。本爐的內罩為采用波紋不銹鋼制作成圓柱狀，頂部為圓形封頭，下部焊接一只法蘭用來與爐座密封圈連接，使爐膛內形成密封的空間，達到爐料在保護氣氛中進行熱處理。 電氣控制柜采用PID過零觸發(fā)溫控調節(jié)儀來調節(jié)爐內的功率和溫度，并安裝有超溫報警功能 。并可根據用戶需要制作上位機，組態(tài)軟件動態(tài)顯示。常州真空鋁卷退火爐低溫退火爐在700℃以內，主要是去引力退火，鋼構件、壓力容器等。

鋁卷退火爐在使用保護性氣體時，先將爐加熱到150℃左右，裝料后充入保護性氣體進行洗爐，然后升溫。在升溫期間，產品表面油膜揮發(fā)，并從排煙口排出，同時補充保護性氣體，以維持爐膛正壓。退火爐-待油膜全部揮發(fā)后，進行高溫加熱和保溫，使產品在較短時間內再結晶，然后降溫出爐。真空退火爐是比較新的鋁合金退火技術，可以防止軋制油分子裂解、氧化和聚合，在真空退火時，先將爐子抽到一定的真空度，然后加熱，在加熱過程中需要充入少量保護性氣體用于驅除油氣，減輕真空泵的負荷，并加速熱量的對流傳遞。

鋁卷退火爐主要用于模具退火高鉻高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、鋼球、耐磨襯板等工件退火熱處理。鋁卷退火爐是我公司官方技術臺車爐，在自動執(zhí)行精密退火工藝的同時，達到快速升溫保溫又節(jié)能的熱處理先進技術。臺車式 退火爐采用超節(jié)能爐襯結構，使用行業(yè)內高純陶瓷纖維保溫，節(jié)能節(jié)電效果同比節(jié)約30-50%電量。我公司退火爐的加熱元件采用通用OCr25Al5電阻帶，溫度1250℃，業(yè)內確保材質達標的質量保證。使用我廠退火爐專門使用的高精度溫控系統(tǒng)，實現(xiàn)退火工藝曲線全自動化，控溫精度±1℃。鋁卷退火爐將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。

鋁卷退火爐主要采用大型臺車爐為退火設備，適用于大型焊接件、壓力容器、環(huán)件、軋輥、鍛件、鑄件、管件、鋼錠、船用發(fā)動機、產品的加熱、調質、退火、正火、回火以及各種機械零件熱處理之用。結構形式：由全纖維爐體、全纖維爐門分（升降爐門、平移爐門、對開爐門），爐車、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、上位工控計算機集散控制系統(tǒng)等主要部分組成。鋼骨架：鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成，輕巧并可靠。門柱由槽鋼對拼與爐體鋼架連成整體。鋁卷退火爐的特點：特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用。山東臥式鋁卷退火爐退火過程

鋁卷退火爐的節(jié)能效果好，爐體的爐襯全部采用高鋁耐火纖維。江蘇真空鋁卷退火爐定制

鋁卷退火爐臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結構，與爐體密封效果好，耐壓強度高。臺車面擱置墊鐵供堆放工件用。臺車幫板全部采用澆筑件，保證車體不變形及耐用性。爐車與爐襯的密封采用耐火纖維密封塊電動推桿自動壓緊結構。側密封的開、閉與爐車進出連鎖。爐門采用高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架結構，電動葫蘆升降，爐門密封機構采用長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機構和軟邊密封裝置。保證上下無摩擦、輕松自如。煙囪安裝自動爐壓控制、蝶閥等，可調節(jié)降溫速度。江蘇真空鋁卷退火爐定制