室式熱處理爐：用于金屬鍛后消除應力及熱處理加熱，用作正火、退火和淬火加熱，用作回火和時效加熱時；室式焙燒爐：用于融模鑄造型殼的焙燒和搪瓷焙燒。富氧助燃技術具有減少爐子排煙的熱損失、提高火焰溫度、延長爐窯壽命、提高爐子產量、縮小設備尺寸、清清生產、利于CO2和SO2的回收綜合利用和封存等優(yōu)點。但富氧燃燒含氧量的增加導致溫度的急劇升高，使NOx增加，這是嚴重制約富氧燃燒技術進入更多領域的因素之一。另外在室式爐窯上設計采用富氧空氣助燃時，應該避免爐內溫度場不均勻。室式加熱爐:用于金屬鍛造和釬焊加熱，爐子工作溫度1000～1300℃。江西電加熱室式爐調試

當設計生產室式爐時，加熱面可設想分為以下三段，焦化段進行頁巖有機物質的熱分解；高溫分解段進行揮發(fā)產物的分解；冷卻段用蒸汽或冷瓦斯冷卻頁巖灰。我們推測爐子內上述各段的位置和大小對于爐子的處理量及產品的產率和質量有決定性的影響。室式爐的結構計算及工藝計算以下列幾項原則為基礎，這些原則尚未經實驗方法校核。在整個爐內頁巖塊徑組成的分配是均勻的；頁巖熱分解時所出的蒸汽—瓦斯產物沿爐子整個斷面均勻地下降至集氣拱道。富氧燃燒的技術主要是研制適合室式爐窯實用的燃燒器。江西電加熱室式爐調試室式爐原料通過進料風機被送入支螺旋燃燒爐內旋浮燃燒，產生的爐氣經除塵調制，并與空氣適當混合。

通過對室式爐的爐型結構、筑爐材料、燃燒技術，通過測試后，對爐窯便有了初步了解，也為技術改造提供了改進的依據。在設計爐窯時，首先應盡量采用符合生產工藝要求的新型節(jié)能爐窯。在實踐中通常考慮的通常有爐型、材料、密封、熱傳遞（燃燒）過程、溫度分布等。爐體密封，包括爐膛內各引出構件，爐殼，爐門等處的密封。爐體密封不嚴，將會造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費、設備燒壞、環(huán)境惡劣等狀況，因此爐體密封直接影響工件品質和能耗，同時密封也是爐內氣氛控制的關鍵。而耐火纖維制品的出現，為解決爐體密封創(chuàng)造了條件，實現了軟密封。

室式爐采用陶瓷纖維硅碳棒箱式鍛造爐結構，爐殼由型鋼及鋼板焊接成固定式結構，用戶不需基礎安裝，放在水泥地面即可使用。爐襯采用我公司節(jié)能減排技術陶瓷纖維高壓模塊，用高壓壓機特種方法制成陶瓷纖維高壓模塊組裝形成整體全纖維高密度節(jié)能爐襯結構（纖維爐襯制作壓縮比≥55-65%）。采用陶瓷纖維針刺毯為原料，使用高壓設備壓縮制成，并在加工過程采用高壓壓機將陶瓷纖維進行高密度壓縮，達到完好蓄熱效果。該結構爐墻堅固耐用，節(jié)能效果好，重量輕，與其它產品相比優(yōu)點為低導熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強度。室式爐采用耐火澆注料整體澆注的室式爐具有強度高、整體性、氣密性好、壽命長等優(yōu)點。

室式爐控制器應限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內使用。根據技術要求，定期經常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運動時有無卡住滯留現象，并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以防外套炸裂。經常保持爐膛清潔，及時清理爐內氧化物之類東西。室式爐的具體用途：(1)分析化學行業(yè)：作為水質分析、環(huán)境分析等領域的樣品處理。也可以用來進行石油及其分析；(2)煤質分析：用于測定水分、灰份、揮發(fā)份、灰熔點分析、灰成分分析、元素分析，也可以作為通用灰化爐使用。室式爐具有正方體或長方體爐膛的工業(yè)爐，又稱箱式爐。常州翻轉式室式爐調試

室式爐采用陶瓷纖維硅碳棒箱式鍛造爐結構，爐殼由型鋼及鋼板焊接成固定式結構。江西電加熱室式爐調試

室式爐熱處理技術結構介紹：1、外殼選用冷軋鋼板制成，表面噴塑技術處置，爐門選用側開式布局，啟閉靈敏。2、中溫室式爐選用關閉型爐膛，以電熱合金絲為加熱元件制成螺旋形后，環(huán)繞于爐膛四壁之中，散熱時爐溫均勻延長了使用壽命。3、高溫管式電阻爐選用高溫燃燒管，以硅碳棒作為加熱元件在爐膛外套內裝置。4、高溫室式爐以硅碳棒為加熱元件，直接在爐膛內裝置，熱利用率高。5、電阻爐保溫材料選用輕質泡沫保溫磚以及硅酸鋁纖維棉，使其蓄熱量和導熱系數減少致使爐膛蓄熱量大升溫時間縮短，表面溫升低，空爐損耗率小，耗電量也降低。6、室式爐控制器分為：指針型、數顯型、微電腦多波段控制型。江西電加熱室式爐調試