實現(xiàn)少無氧化加熱是熱處理技術(shù)的發(fā)展方向之一，是提高機械產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約材料，節(jié)省能源的有效途徑。推桿式電阻爐用乙醇(或乙醇+甲醇)裂解氣作保護氣，并配有裂解爐，淬火油槽及輸送帶裝置，適用于產(chǎn)量在0.25Kg以下的零件淬火處理，處理后零件無氧化、無脫碳、表面光潔、變形量小。該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，投資小，見效快，質(zhì)量穩(wěn)定。從而使平面邊緣的加熱效果也隨之減弱。再者8mm的圓弧表面離感應(yīng)器的間隙遠大于平面處的間隙。這與單個感應(yīng)加熱時相比，減少了磁場強度。顯然感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)以及工件重新布置的方法，緩解了原來單個工件加熱時的尖角效應(yīng)。推桿爐的電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作。山東箱式推桿爐結(jié)構(gòu)

推桿爐采用全自動的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)工人只需按生產(chǎn)節(jié)奏及時送料并轉(zhuǎn)移業(yè)處理完畢的成品即可。全自動的生產(chǎn)模式不只保障了熱處理工藝過程的穩(wěn)定性，同時也極大地減輕了操作工人的勞動強度。設(shè)備使用過程為先用料筐盛滿鋼球置于爐前工作臺上，由液壓驅(qū)動油缸打開前后爐門，油缸推頭將效置在滾輪上面的料筐依次推送進入加熱爐，此時關(guān)閉前后爐門繼續(xù)加熱，至此完成每一個料筐的工作循環(huán)。高溫?zé)Y(jié)段爐體采用全封閉式結(jié)構(gòu)，以確保保護性氣氛不從爐體外泄。擁有控溫?zé)犭娕己椭悄芑瘮?shù)顯溫控儀表、大功率雙向可控硅、電加熱元件組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。江蘇燃?xì)馐酵茥U爐企業(yè)推桿爐的電控系統(tǒng)能有效自動根據(jù)爐內(nèi)溫度需要控制燃燒機工作，限度節(jié)省燃料。

推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門，淬油池提升機構(gòu)為電動式快速提升結(jié)構(gòu)，當(dāng)每個框推進時雙邊爐門一起打開（一邊進、一邊出），液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進入油池提升框架內(nèi)，然后提升機構(gòu)帶動料框提升再迅速下降進入淬油池中，這一套動作的時間為10-15秒。結(jié)構(gòu)材料：爐門采用3mm耐熱鋼板焊接制作，爐門內(nèi)填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。

經(jīng)細(xì)致分析發(fā)現(xiàn)，由于原設(shè)計推桿爐V區(qū)長度相對較短，料盤數(shù)量較少，在設(shè)定推料(盤)周期較短時，容易造成預(yù)冷淬火區(qū)(V區(qū))內(nèi)零件的實際淬火退度降不下來，尤其在裝料量偏大的情況下，更容易出現(xiàn)以上問題。為此，針對以上缺陷進行了細(xì)致的研究與論證，有針對性地對原設(shè)計的推桿爐進行改進，新制造的雙排滲碳爐彩用了適當(dāng)加長滲碳爐長度、增加爐內(nèi)料盤數(shù)量的設(shè)計，較好地解決了上述問題。推桿工作室內(nèi)設(shè)有21工位。其工位時間同隔、工件節(jié)拍、正反轉(zhuǎn)動均可調(diào)節(jié)，并受控于內(nèi)置程序。推桿爐型對不同熱處理工藝適應(yīng)性強，可用于大批量生產(chǎn)的淬火、正火、退火、回火等熱處理工藝。

推桿爐依靠推料機構(gòu)將放置在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內(nèi)和爐外，工件在爐內(nèi)進行加熱時保持一定時間的相對靜止?fàn)顟B(tài)。爐溫不超過650℃。裝入零件勿高于裝料筐上端。嚴(yán)禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內(nèi)。不允許風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動或出現(xiàn)異聲時繼續(xù)通電加熱每月打掃一次爐膛，清理氧化皮及其他污物。不允許爐溫高于400℃，時打開爐蓋激烈冷卻。每月檢查接觸線夾上的螺栓緊固情況，并及時清理氧化皮以免接觸不良。每月對控溫表和熱電偶進行檢查、標(biāo)定。每月對爐蓋升降機構(gòu)、風(fēng)扇軸承等進行加油潤滑。推桿爐應(yīng)用范圍多：高校，科研院所，工礦企業(yè)等做粉末，電子，冶金，醫(yī)藥。江蘇燃?xì)馐酵茥U爐企業(yè)

推桿爐設(shè)備避免料盤受到的急熱的沖擊，料盤本身也不易發(fā)生變形．提高使用壽命。山東箱式推桿爐結(jié)構(gòu)

推桿爐改造的方案將連續(xù)退火設(shè)備改為等火設(shè)備，改進后的爐型為推桿式等溫爐。軸承倒鍛件一般要經(jīng)球化退火熱處理，其目的主要為了降低硬度，便于車削加工，并獲得均勾分布的粒狀珠光體組織，為淬回火熱處理提供良好的組織準(zhǔn)備，以獲得的綜合力學(xué)性能。根據(jù)熱處理相變理論，軸承鋁龜件球化退火溫度在加熱，使足夠的碳化物奧氏體化，保溫適當(dāng)時間，以一定的冷卻速度，使奧氏體變?yōu)橐澡F素體為基體的粒狀碳化物的珠光體組織。為滿足等溫退火工藝要求，并獲得彌散度好的均勻粒狀球光體組織，就必須在轉(zhuǎn)變前具有相當(dāng)數(shù)量的結(jié)晶和一定的轉(zhuǎn)變能量，欲使在A以上的奧氏體快速降至An下臨界點，就須加大冷卻速度，增設(shè)降溫機構(gòu)。山東箱式推桿爐結(jié)構(gòu)