采用網(wǎng)版印刷的方法在玻璃上直接印刷彩釉油墨，可根據(jù)玻璃承印物的形狀，選擇不同的網(wǎng)印機(jī)。像玻璃杯、玻璃瓶一類圓形玻璃體，采用承印物體旋轉(zhuǎn)括印的方式;對(duì)于平面玻璃體，則采用下面括印的方式。玻璃彩釉的燒結(jié)玻璃彩釉的燒結(jié)也稱烤花，一般在烤花爐中進(jìn)行。玻璃彩釉的燒結(jié)，關(guān)鍵是控制好燒結(jié)溫度。彩釉印黑是用油性溶劑和醇酸樹脂調(diào)配而成，在爐中的燒制大約要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)階段:第一階段:從室溫到120℃，預(yù)熱，印黑無(wú)變化;第一階段:從120°~250℃，輕質(zhì)油基發(fā)氣化;第三階段:從250°~500℃，重質(zhì)油及樹脂燃燒氣化;第四階段:從500°~580℃，彩釉中玻璃粉開始熔化，同時(shí)承印體玻璃的表面也稍稍軟化;第五階段:從580°~620℃，玻璃釉粉完化熔化，外將顏料粉也熔入其中，這時(shí)玻璃體表面也完全軟化，彩釉與玻璃結(jié)合為一體，完成種彩的轉(zhuǎn)印和燒結(jié)，然后徐徐降至室溫。只要印圖案字符都要用絲印。南沙區(qū)竹木類絲印供應(yīng)商

絲印的網(wǎng)版張力較低時(shí)，下黑不均勻目網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大變形，影響色相。網(wǎng)版的張力不均勻會(huì)造成黑層厚度不均勻，冬案文字招曲變形，局部圖文模糊，網(wǎng)點(diǎn)印刷時(shí)，使網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生變形或錯(cuò)位等，造成色偏。但各種規(guī)格絲網(wǎng)能承受的比較大拉力值不同，若超過(guò)設(shè)定的比較大拉力值，絲網(wǎng)將失去彈力，稱為塑性變形或破網(wǎng)，在繃網(wǎng)中應(yīng)引起注意。網(wǎng)框的材料、截面大小、形狀及加工后的平整度和強(qiáng)度等直接影響到網(wǎng)版的張力和張力的穩(wěn)定性。網(wǎng)框在使用前必須對(duì)粘網(wǎng)面及周邊進(jìn)行去毛刺處理。重復(fù)使用的網(wǎng)框要用等溶劑清洗，去除網(wǎng)框表面的殘留油墨、膠水及絲網(wǎng)碎片。在繃網(wǎng)前要對(duì)網(wǎng)框粘網(wǎng)面預(yù)涂一層粘網(wǎng)膠，粘網(wǎng)時(shí)在絲網(wǎng)上再涂一層膠，注意膠水要滲透到絲網(wǎng)的貼合面一側(cè)的網(wǎng)孔內(nèi)，使絲網(wǎng)完全粘合在網(wǎng)框上。必要時(shí)，在膠水未完全干時(shí)，用膠刮刮壓貼合面，幫助絲網(wǎng)完全貼牢網(wǎng)框。先撕去絲網(wǎng)不整齊的端頭，等量地夾進(jìn)夾頭內(nèi)，并鋪平絲網(wǎng)，再夾經(jīng)向絲網(wǎng)的另一端，后面將緯向邊夾入網(wǎng)夾，此時(shí)絲網(wǎng)無(wú)張力。越秀區(qū)陶瓷絲印費(fèi)用logo標(biāo)識(shí)參數(shù)用絲印。

商標(biāo)標(biāo)簽絲網(wǎng)印刷工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用商標(biāo)印制的整個(gè)工藝過(guò)程大體可分為設(shè)計(jì)、制版、印刷和印后加工四部分，它們是相互關(guān)聯(lián)、不可分割的整體。本文簡(jiǎn)單介紹一下商標(biāo)網(wǎng)印工藝的特點(diǎn)和要求。商標(biāo)網(wǎng)印設(shè)計(jì)商標(biāo)網(wǎng)印的工藝設(shè)計(jì)具有以下特點(diǎn):1.針對(duì)活件的非常終用途進(jìn)行設(shè)計(jì)不同的活件對(duì)所用紙張有不同的要求，如瓶裝酒的酒標(biāo)采用自動(dòng)貼標(biāo)方式，要求其涂膠后的變由方向要與自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)相匹配，否則在自動(dòng)流水線上無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)。2.鏤空和鑲嵌圖案設(shè)計(jì)商標(biāo)設(shè)計(jì)中經(jīng)常需要進(jìn)行鏤空和鑲嵌處理，特別是需要印金(銀)的產(chǎn)品，一定要設(shè)計(jì)成鏤空版，否則金(銀)黑直接印在其他油黑上，容易出現(xiàn)顏色變暗的問(wèn)題。3.拼聯(lián)商標(biāo)印刷的明顯特征之一就是多拼聯(lián)，少則兩聯(lián)，多則幾十聯(lián)。究竟多少個(gè)圖拼聯(lián)比較合適，要根據(jù)工藝情況而定。

絲印材料之一的增塑劑，生產(chǎn)商用來(lái)調(diào)配油墨用的添加劑和增塑劑是造成油墨質(zhì)量差別的非常主要因素，其中增塑劑是非常重要成份，多數(shù)情況下也叫做還原劑。在油墨中加入少量的還原劑，會(huì)使油墨的粘度降低，以此來(lái)改善油墨的印刷適性。通常在四色印刷的時(shí)候是不加還原劑的，而在絲網(wǎng)印刷工藝中，墨點(diǎn)的形成是由絲網(wǎng)上網(wǎng)孔的大小來(lái)決定的。如果網(wǎng)孔離開承印物表面，就會(huì)使墨點(diǎn)變形，印刷出來(lái)的圖像變模糊。在容器中的還原劑像水一樣清澈透明，如果你舀起一句，會(huì)感覺它有點(diǎn)象清油，使用的時(shí)候要嚴(yán)格遵守廠家的說(shuō)明。如果加入的還原劑太多，那么無(wú)論你加入多少干燥劑、印刷的速度有多慢，經(jīng)過(guò)干燥器的時(shí)間有多長(zhǎng)，油墨都很難和紡織品相結(jié)合。所以在添加還原劑的時(shí)候一定要慎重。絲印是非常理想的印制工藝。

問(wèn):網(wǎng)目調(diào)網(wǎng)版中刮板如何掌握?答:1.刮板的作用:印刷品墨量的大小，不僅取決于刮板的壓力，也取決于刮板與版面的刮印角度、刮板硬度、刮印速度、刮板刃口的形狀等。一本朋友講，掌握刮板技術(shù)要有3年功夫，說(shuō)明堂握刮印技術(shù)的重要性。2,刮板刃口形狀;刮板刃口的形狀有7種之多，常用的有方口和圓口?？椢镉∷⒍嘤脠A口刮板。3.刮印魚度:理論上45°魚比較好，刮板刃口與版面接觸面積非常小。但實(shí)際作業(yè)中，刮印角度都大干45°角，有的其至達(dá)到65~80°角，常用角度為75°。4.刮板壓力和墨量的掌握:刮印壓力加大，漏印的墨層厚度也增大，機(jī)械刮印，刮板壓力有專門機(jī)件控制調(diào)整。手工刮印主要靠印刷經(jīng)驗(yàn)，壓力過(guò)大墨層厚實(shí)，網(wǎng)目調(diào)暗調(diào)層次變深，50%網(wǎng)點(diǎn)搭角嚴(yán)重，80%的網(wǎng)點(diǎn)變?yōu)閷?shí)地。壓力過(guò)小，墨層薄，暗調(diào)層次可以再現(xiàn)，而高調(diào)細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)丟失。只有壓力適中，全壓印線平直，壓力一致才能印刷出色彩平衡、層次豐富的高質(zhì)量印刷品。更加需要工藝來(lái)印制logo。光明區(qū)塑膠絲印打樣

logo標(biāo)志只有用絲印就能實(shí)現(xiàn)。南沙區(qū)竹木類絲印供應(yīng)商

絲印在干燥網(wǎng)版時(shí)，涂膠網(wǎng)版與前處理的網(wǎng)版不可在同一烘箱內(nèi)干燥，前處理網(wǎng)版的含水量很高，烘干時(shí)會(huì)有大量的水分揮發(fā)出來(lái)，從而使混有感光膠的網(wǎng)版干燥程度降低，干燥時(shí)間延長(zhǎng)。網(wǎng)版涂感光膠后要徹底干燥，若感光膠層內(nèi)稍帶有水氣，則水氣會(huì)在曝光時(shí)對(duì)光產(chǎn)生折射，從而影響到感光膠的交聯(lián)度;另外感光膠未徹底干燥也會(huì)阻礙交聯(lián)，從而導(dǎo)致網(wǎng)版曝光后顯影出現(xiàn)針細(xì)孔、脫膜及膠層與絲網(wǎng)附著力下降、耐印次數(shù)減少等弊病。涂布感光膠首先要注意涂布速度，因?yàn)橥坎妓俣忍?，容易產(chǎn)生針細(xì)孔;太慢，膠液易滲透到油墨面，并容易引起涂膠不勻，因此，應(yīng)以中等均勻的速度涂布感光膠。南沙區(qū)竹木類絲印供應(yīng)商

深圳市騰飛絲網(wǎng)印刷有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在廣東省等地區(qū)的印刷行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來(lái)公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**深圳市騰飛絲網(wǎng)印刷供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！