工業(yè)中的應(yīng)用 PA6聚酰胺玻纖增強(qiáng)材料可根據(jù)產(chǎn)品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍,這類(lèi)材料具有很好的強(qiáng)度、耐熱性能、優(yōu)良的抗沖擊性能、良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性等。為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求,增強(qiáng)聚酰胺材料應(yīng)具備以下要求: 1).優(yōu)異的強(qiáng)度和耐久性,優(yōu)良的剛性和耐熱性的結(jié)合 2).優(yōu)異的著色性能,完美的表面外觀,能夠適用于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)成型,并幫助設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)者開(kāi)發(fā)新造型產(chǎn)品 3). 良好的加工性,優(yōu)異的流動(dòng)性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松,使注塑件微型化 4). 極高的熱穩(wěn)定性,能在高達(dá)270度的波峰焊錫中不掛錫天津**度PA6美國(guó)杜邦73G40BK270
***用于汽車(chē)工業(yè)內(nèi)外裝飾件和包裝實(shí)心發(fā)泡板材。按配方比例稱(chēng)取原料,放入高速混合機(jī)中混合攪拌均勻,并造粒,而在片材擠出機(jī)上擠出成型片材,片材厚度為?,行輻射交聯(lián),吸收射線劑量為25?180kGy,再進(jìn)行熱延伸,熱延伸的延伸率控制在15%?65%,擴(kuò)張定型使其具有熱收縮性能,對(duì)熱延伸定型的PP材料涂覆或復(fù)合一層耐溫?zé)崛勰z,即獲得輻射交聯(lián)PP熱收縮帶材料。工藝流程如下。材料拉伸強(qiáng)度30MPa;維卡軟化點(diǎn)T熱老化168h斷裂伸長(zhǎng)率保持率93%。分散均勻后,投入雙螺桿(或單螺桿)擠出機(jī)擠出造粒。擠出機(jī)L/DS1;料筒溫度控制在170?2⑻丈;螺桿轉(zhuǎn)速80?100r/min。工藝流程如下。氧**彡26%,燃燒性能為UL-94V-0級(jí),拉伸強(qiáng)度22?26MPa,彎曲強(qiáng)度34?38MPa,斷裂伸長(zhǎng)率?,沖擊強(qiáng)度11?15kJ/m2;熱變形溫度()為89?100X:。按配方比例稱(chēng)量各原料,在高速捏合機(jī)中于80?90T下攪拌5?lOmin,分散均勻后,投入雙螺桿(或單螺桿)擠出機(jī)擠出造粒,料筒溫度控制在170?200丈;螺桿轉(zhuǎn)速80?100r/min。工藝流程如下。氧**彡28%,燃燒性能為UL-94V-0級(jí)。①碳納米管的表面處理。將碳納米管A和碳納米管B分別放人體積比為1的濃112804和1^03的混合液中,在超聲波振蕩和機(jī)械攪拌作用下。
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因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí),建議進(jìn)行105℃,8小時(shí)以上的真空烘干。尼龍6注塑工藝參數(shù)熔料溫度:240~250℃,對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280℃。[1]生產(chǎn)方法編輯單體1)苯酚法由苯酚加氫生成環(huán)己醇,再脫氫生成環(huán)己酮,肟化生成環(huán)己酮肟,環(huán)己酮肟在等量的發(fā)煙***中轉(zhuǎn)位生成己內(nèi)酰胺。反應(yīng)式如下:2)環(huán)己烷氧化法環(huán)己烷空氣氧化生成環(huán)己醇與環(huán)己酮,經(jīng)分離后環(huán)己醇脫氫生成環(huán)己酮,環(huán)己酮肟化生成環(huán)己酮肟,環(huán)己酮肟在等量的發(fā)煙***中,轉(zhuǎn)位生成己內(nèi)酰胺。反應(yīng)式如下:3)光亞硝化法環(huán)己烷在光照下用氯化亞硝酰進(jìn)行亞硝基化反應(yīng)生成環(huán)己酮肟鹽酸鹽,然后在***中經(jīng)轉(zhuǎn)位生成己內(nèi)酰胺。反應(yīng)式如下:4)甲苯法由甲苯氧化制苯甲酸,氫化生成環(huán)己甲酸,然后在發(fā)煙***存在下與亞硝酰***反應(yīng),生成己內(nèi)酰胺。反應(yīng)式如下:聚合己內(nèi)酰胺單體在高溫下水解得氨基己酸,然后在高溫下聚合制得尼龍6。反應(yīng)式如下:水解:縮聚:加成:注塑參數(shù)編輯料筒恒溫:220℃模具溫度:60-100℃。模具溫度很***地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。
處理2?6h,然后用大量去離子水洗滌至中性,所得碳納米管A和碳納米管B分別放入含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為,在80^溫度下用超聲波振蕩1?4h,過(guò)濾、真空干燥,得到表面處理的碳納米管A和碳納米管B。②抗靜電PET工程塑料的制備。首先將PET在130?150^的烘箱中干燥4?6h,以除去水分;然后按配方比例將干燥后的PET聚酯、表面處理好的碳納米管A和碳納米管B以及分散劑、抗氧劑加人高速混合機(jī)中混合攪拌30?50min,混合好的物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、拉條、冷卻、切粒。經(jīng)水槽冷卻后切粒、干燥,共混合金材料。擠出機(jī)料筒溫度240?280^,螺桿轉(zhuǎn)速300?500r/min,冷卻水槽溫度60?80^。工藝流程如下。拉伸強(qiáng)度45MPa,斷裂伸長(zhǎng)率19%,彎曲強(qiáng)度75MPa,彎曲彈性模量,缺口沖擊強(qiáng)度46J/m,成型收縮率0_3%?,首先將回收的PET飲料瓶清洗干凈,經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成2?8mm片狀大小,并將回收PET瓶片和PA6在100T下干燥處理4h,增韌劑SEBS真空干燥處理;然后按配方比例將干燥好的回收PET瓶片、PA6和SEBS加人高速混合機(jī)中混合均勻,再加人擴(kuò)鏈劑MDI、抗氧劑AO-80和DLTP,繼續(xù)混合lOmin,物料充分混合均勻后投人雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出造粒。斷裂伸長(zhǎng)率67%?72%。伸長(zhǎng)率和彎曲強(qiáng)度。
學(xué)性能。此材料***用于食品包裝、緩沖包裝、汽車(chē)內(nèi)飾件、交通運(yùn)輸、建筑、工業(yè)等領(lǐng)域。①改性淀粉制備。按比例稱(chēng)取普通淀粉80質(zhì)量份、乙?;视蛦熙?8?22份,在高速混合機(jī)中混合15?30min,制得改性淀粉?;旌蠙C(jī)轉(zhuǎn)速1100?1300r/min,料溫控制在50?701。②PP發(fā)泡材料的制備。按配方比例稱(chēng)取PP、改性淀粉、發(fā)泡劑、相容劑、分散劑、抗氧劑,放入髙速混合機(jī)中混合處理5?lOmin,混合機(jī)轉(zhuǎn)速為800r/min;混合好的物料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒,制得全降解PP發(fā)泡材料粒料。擠出溫度150?1701,螺桿轉(zhuǎn)速60〇1*/〇1丨11。擠出溫度要嚴(yán)格控制,在料筒的均化段宜采用較低的溫度,在壓縮段和計(jì)量段宜適當(dāng)?shù)靥岣邷囟龋辉跈C(jī)頭口模處為防止發(fā)泡過(guò)度必須適度降低溫度。各區(qū)段溫度通常設(shè)置為一區(qū)145?155丈,二區(qū)160?165t:,三區(qū)170?175T,四區(qū)180?185T,機(jī)頭170?175T,口模160?165^。工藝流程如下。結(jié)皮發(fā)泡擠出工藝的關(guān)鍵是使發(fā)泡劑的分解、成核、氣泡的成長(zhǎng)及氣泡的固定等系列過(guò)程與PVC樹(shù)脂的熔融塑化及成型過(guò)程相適應(yīng)。密度為〇.65g/cm3,拉伸強(qiáng)度15?20MPa,彎曲強(qiáng)度為40?50MPa,沖擊強(qiáng)度為5?6kJ/m2,熱變形溫度為65?72T,耐拔釘力為90?100N/cm。
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