廣州維柯信息技術有限公司【SIR測試：確保汽車電子安全的關鍵環(huán)節(jié)】配置靈活:模塊化設計，可選擇16模塊*N（1≤N≤16);16通道/模塊；l測試配置靈活:每塊模塊可設置不同的測試電壓，可同時完成多工況測試；在汽車電子領域，SIR測試尤為重要，直接關系到行車安全。汽車電子系統(tǒng)必須在高溫、潮濕、振動等惡劣環(huán)境下保持高度的電氣穩(wěn)定性。通過定期的SIR測試，工程師可以驗證電路板涂層和封裝材料的耐久性，預防電路間的漏電和短路，保障車輛電子系統(tǒng)的正常運行，減少因電氣故障引發(fā)的安全隱患，為駕乘者提供更加安心的出行體驗老化測試通過長時間通電，評估電阻值隨時間變化的穩(wěn)定性。廣東表面絕緣電阻測試

參考標準 IEC 60068-2-14 試驗方法 N：溫度變化中的 Nc。實現(xiàn)方式為吊籃式，將產(chǎn)品放置在吊籃中按照要求浸入不同的溫度液體中。則適用于玻璃-金屬密封及類似產(chǎn)品，因此電器產(chǎn)品中不予考核該項目。IEC 60068-2-14，Na 以及 ISO 16750-4 5.3.2 冷熱沖擊試驗中推薦的循環(huán)數(shù)為 5，實際應用中過少，推薦使用表 3 參數(shù)。IEC 60068-2-14、ISO 16750-4 、MIL-STD-810F 及 GJB150 中對于冷熱沖擊的要求循環(huán)數(shù)都為 5 個循環(huán)以內(nèi)。該三類標準對此試驗的定義為：確定裝備能否經(jīng)受其周圍大氣溫度的急劇變化，而不產(chǎn)生物理損壞或性能下降，模擬的情況為：產(chǎn)品的航空運輸、航空下投以及其它產(chǎn)品從不同溫度區(qū)域轉(zhuǎn)移的情況。對于汽車類產(chǎn)品，執(zhí)行此標準時，因為我們考核的模擬情況不一樣，故參數(shù)需要進行變動，主要變動參數(shù)為：循環(huán)數(shù)增加（因應用到汽車電器產(chǎn)品中為加速老化試驗，故其循環(huán)數(shù)一般超過 100）。江西表面絕緣SIR電阻測試原理對于微小電阻，采用微歐計進行高精度測量更為合適。

    其次，GWLR-256的批量自動化檢測能力極大地提高了焊點可靠性驗證的效率。它支持256通道同時進行掃描測試，并且配合功能強大的Windows系統(tǒng)軟件，能夠?qū)崿F(xiàn)整個測試流程的全自動化操作。從測試參數(shù)設置、數(shù)據(jù)采集到結(jié)果分析，都無需人工過多干預。在大規(guī)模的電子制造生產(chǎn)線上，每天需要檢測的焊點數(shù)量數(shù)以萬計，如果采用傳統(tǒng)的人工檢測或者單通道測試設備，不僅效率低下，而且容易出現(xiàn)人為誤差。GWLR-256的批量自動化檢測功能，使得單批次檢測時間相較于人工操作大幅縮短80%以上。這不僅**提高了生產(chǎn)效率，還確保了測試結(jié)果的準確性和一致性，有效提升了產(chǎn)線的良品率。此外，GWLR-256還具備強大的數(shù)據(jù)處理和分析能力。在焊點測試過程中，它能夠?qū)崟r生成詳細的電阻數(shù)據(jù)，并通過內(nèi)置的算法對這些數(shù)據(jù)進行深入分析。例如，通過對大量焊點電阻數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，系統(tǒng)可以發(fā)現(xiàn)潛在的工藝問題，如焊接溫度不均勻、焊錫量不足等。這些問題可能在單個焊點的測試中不易被察覺，但通過對大量數(shù)據(jù)的綜合分析，就能夠清晰地呈現(xiàn)出來。企業(yè)可以根據(jù)這些分析結(jié)果，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，優(yōu)化焊接參數(shù)，進一步提高焊點的質(zhì)量和可靠性。

隨著物聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術的不斷進步，智能電阻可以與其他智能設備進行連接和交互，實現(xiàn)更高級的功能。例如，智能電阻可以與智能手機或智能家居設備連接，實現(xiàn)遠程控制和監(jiān)測。這將為電子行業(yè)帶來更多的商機和發(fā)展空間。智能電阻具有更高的可追溯性。在電子行業(yè)中，產(chǎn)品的質(zhì)量追溯是非常重要的。傳統(tǒng)的電阻測試往往無法提供完整的測試記錄和數(shù)據(jù)，難以進行產(chǎn)品質(zhì)量的追溯。而智能電阻通過內(nèi)置的存儲器和通信模塊，可以實時記錄測試數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)上傳到云端進行存儲和管理。這樣，不僅可以方便地查看和分析測試數(shù)據(jù)，還可以追溯產(chǎn)品的質(zhì)量問題，及時采取措施進行改進和優(yōu)化。智能電阻有望推動電子行業(yè)的智能化發(fā)展高阻值電阻測試時，需特別注意靜電防護，避免損壞元件。

廣州維柯信息技術有限公司的SIR表面絕緣電阻測試系統(tǒng)，集成了行業(yè)的測量技術，實現(xiàn)了檢測精度與測試效率的雙重提升。該系統(tǒng)采用高靈敏度傳感器，每秒20ms/所有通道的速度即便是在低電阻范圍內(nèi)也能準確讀取數(shù)據(jù)，誤差率極低，確保了測試結(jié)果的科學性和可靠性。同時，其內(nèi)置的算法能迅速處理大量數(shù)據(jù)，縮短測試周期，對于大規(guī)模生產(chǎn)線上追求快速反饋和質(zhì)量控制的企業(yè)來說，無疑是提升競爭力的利器。廣州維柯SIR系統(tǒng)，以精度與速度，平齊行業(yè)標準。電阻測試不僅是質(zhì)量檢測，也是新材料研發(fā)過程中的關鍵驗證步驟。廣東電阻測試原理

維柯CAF.TCT產(chǎn)品系列具有好的適用性和高精度的測試能力。廣東表面絕緣電阻測試

在電子制造業(yè)中，產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性是企業(yè)生存和發(fā)展的基石。而焊點作為電子產(chǎn)品中連接各個元器件的關鍵部位，其可靠性直接關系到整個產(chǎn)品的性能和穩(wěn)定性。廣州維柯的 GWLR - 256 多通道 RTC 導通電阻測試系統(tǒng)，憑借其高精度、高效率的測試能力，成為了電子制造業(yè)中焊點可靠性驗證的不可或缺的關鍵工具。在 PCB 焊接和 FPC 組裝等關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，焊點電阻異常是導致產(chǎn)品失效的主要隱患之一。微小的焊點電阻變化，可能會引發(fā)電路信號傳輸不穩(wěn)定、發(fā)熱異常甚至短路等嚴重問題。因此，準確檢測焊點電阻并確保其在合理范圍內(nèi)，對于保證電子產(chǎn)品的質(zhì)量至關重要。廣東表面絕緣電阻測試