艾利特系列協(xié)作機(jī)器人集成了先進(jìn)機(jī)器人自動(dòng)化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)機(jī)器人所必需的安全防護(hù)區(qū)域設(shè)置等額外成本，通過工作分配將人從枯燥、重復(fù)的工作環(huán)境中解放出來。良好的作業(yè)效率，讓企業(yè)在短時(shí)間內(nèi)即可回收投資成本，艾利特協(xié)作機(jī)器人在電子裝配檢測已有多個(gè)成功案例。在電子蜂鳴器檢測工序上，傳統(tǒng)的人工檢測，不合格會(huì)混入其中，導(dǎo)致客戶投訴不斷。艾利特機(jī)器人根據(jù)客戶現(xiàn)場情況提出蜂鳴器檢測解決方案?？蛻舴答伂F(xiàn)場產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)能為1500件/小時(shí)（客戶預(yù)期1200件/小時(shí)），一年收回成本；良品率大幅提升，客訴減少；節(jié)約人力成本，實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化管理。 半導(dǎo)體企業(yè)面臨產(chǎn)能困境 移動(dòng)協(xié)作機(jī)器人如何破局？云南高科技協(xié)作機(jī)器人研發(fā)公司

    從實(shí)際的統(tǒng)計(jì)數(shù)字上來看，在2019年，UniversalRobots增長ZUI快速的客戶群體就是中小企業(yè)，由于運(yùn)用彈性較高、價(jià)格低、投資回本更快（許多客戶只要3到4個(gè)月即可回收成本）等種種因素，皆帶動(dòng)了我們的業(yè)務(wù)在中國、巴西、印度及墨西哥等地區(qū)有顯Zu增長，也為非典型制造環(huán)境的企業(yè)提供了更有效的解決方案。盡管這些幫助對各級企業(yè)來說是個(gè)好消息，但另一方面，我們在推動(dòng)協(xié)作型自動(dòng)化以來，勞工們擔(dān)心機(jī)器人對就業(yè)威脅的討論也時(shí)有耳聞。隨著部分技術(shù)性和非技術(shù)性的工作被自動(dòng)化或簡化，許多勞工將機(jī)器人視為“來搶工作”的機(jī)械勞動(dòng)力。有趣的是，實(shí)際上市場中的情況是，對于人力的需求遠(yuǎn)大于供給，當(dāng)嬰兒潮時(shí)代臨屆退休年齡，X、Y及千禧世代對制造及倉儲(chǔ)類工作不感興趣，市場上根本沒有充足的人力可供運(yùn)用，易取得且可負(fù)擔(dān)的協(xié)作型機(jī)器人，讓許多中小企業(yè)運(yùn)用先進(jìn)科技輔助一人、兩人或十人的工作團(tuán)隊(duì)，借此獲得Yi線生機(jī)。所以，機(jī)器人是來搶工作的嗎？是，也不是。綿陽智能協(xié)作機(jī)器人供應(yīng)商西南地區(qū)協(xié)作機(jī)器人運(yùn)用普遍嗎？

    協(xié)作機(jī)器人與2D/3D視覺（手臂+眼睛）。機(jī)器視覺是協(xié)作機(jī)器人智能化的一個(gè)重要指標(biāo)。如果機(jī)器人沒有配備視覺，使用坐標(biāo)定義在RobotBase上，若手臂與環(huán)境位置有變動(dòng)時(shí)，所有點(diǎn)位需要幾個(gè)小時(shí)甚至幾天重新調(diào)整。當(dāng)機(jī)器人一旦擁有視覺之后，將目標(biāo)物坐標(biāo)系統(tǒng)建在Landmark上，只須看一眼，所有點(diǎn)位即立即完成誤差補(bǔ)償。而眾班科技使用艾力特機(jī)器人在機(jī)器視覺上具有的技術(shù)優(yōu)勢。該項(xiàng)技術(shù)是將目標(biāo)物坐標(biāo)系統(tǒng)建在mark之上，快速補(bǔ)償高度，角度，傾斜度誤差，使協(xié)作機(jī)器人簡單通過視覺，就可以運(yùn)用2D視覺實(shí)現(xiàn)3D定位效果。眾班的3D視覺通過簡單四步輕松即可順利完成任務(wù)，它的應(yīng)用場景可用于組裝、檢測、產(chǎn)品包裝,無序抓取等。

    從整個(gè)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)來看，其單機(jī)自動(dòng)化早已經(jīng)不是問題。實(shí)現(xiàn)整場的智能化、信息化，才是客戶的主要訴求。以半導(dǎo)體封裝為例，其產(chǎn)能痛點(diǎn)部分如下：①在封裝車間，大量機(jī)臺(tái)需要線邊緩存，亟需降低物料庫存占有率、提高物流轉(zhuǎn)化率；②車間布局復(fù)雜、設(shè)備眾多，但生產(chǎn)過程離散，難以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，難以了解生產(chǎn)狀況；③生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，人工作業(yè)存在著作業(yè)不連續(xù)，失誤等風(fēng)險(xiǎn)。針對此類痛點(diǎn)，智能制造是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提高的有效手段:①依托智能制造，打通制程中不同站點(diǎn)間搬運(yùn)工序，可破除孤島式生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)提高物流效率，實(shí)現(xiàn)信息化生產(chǎn)；②依托相關(guān)智能系統(tǒng)，根據(jù)車間生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)精細(xì)運(yùn)輸，并將相關(guān)數(shù)據(jù)可視化；③智能制造以設(shè)備代替人工，以超長續(xù)航實(shí)現(xiàn)連續(xù)、可靠作業(yè)，能代替人工，有效降低生產(chǎn)成本，提高效率。 協(xié)作機(jī)器人與傳統(tǒng)機(jī)器人有何區(qū)別？

目前來看，3C電子行業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用普遍，但仍有部分工藝還是以人工作業(yè)為主，以某3C電子SMT貼片車間為例，其生產(chǎn)的大量電子元件外形相似，靠人眼分辨容易混淆，雖然已經(jīng)上了智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，但是每條產(chǎn)線依然靠人工到倉庫依靠產(chǎn)品代碼依次提取原料，非常不便利，且由于環(huán)境復(fù)雜、信息不通暢，經(jīng)常會(huì)不清楚庫存情況，多條產(chǎn)線排隊(duì)取料的情況，這樣導(dǎo)致產(chǎn)線成本高昂且效率低下，與其自動(dòng)化的生產(chǎn)模式不相匹配。基于這些難點(diǎn)，通過采用AGV+小助協(xié)作機(jī)器人+產(chǎn)線終端接口結(jié)合實(shí)現(xiàn)整個(gè)車間的生產(chǎn)原料自動(dòng)配送，形成安全可靠柔性的生產(chǎn)物流供應(yīng)系統(tǒng)。協(xié)作機(jī)器人編程容易嗎？攀枝花自動(dòng)化協(xié)作機(jī)器人供應(yīng)商

協(xié)作機(jī)器人方便使用嗎？云南高科技協(xié)作機(jī)器人研發(fā)公司

    復(fù)雜且危險(xiǎn)的應(yīng)用協(xié)作型、復(fù)雜感測機(jī)器人不僅能夠在操作員身邊協(xié)作，還支持在難以部署傳統(tǒng)機(jī)器人的復(fù)雜、危險(xiǎn)應(yīng)用場合中作業(yè)。在諸如噴涂或去除大型艦船的油漆等應(yīng)用中，通常操作員通常面臨各種危險(xiǎn)，包括化學(xué)品和高空墜落。而現(xiàn)在，可以部署機(jī)器人完成此工作，而無需執(zhí)行在艦船上安裝導(dǎo)桿、軌道或傳感器這樣過于復(fù)雜的任務(wù)。另一個(gè)應(yīng)用是災(zāi)難恢復(fù)機(jī)器人，即部署機(jī)器人在陌生且險(xiǎn)峻的地形中執(zhí)行任務(wù)。倉儲(chǔ)和物流在某些應(yīng)用中，我們發(fā)現(xiàn)大型組織使用了自動(dòng)化設(shè)備，而現(xiàn)在借助更智能、更便捷的協(xié)作機(jī)器人，更小規(guī)模的組織也能使用自動(dòng)化設(shè)備了。倉儲(chǔ)和物流行業(yè)已使用了多年的自動(dòng)導(dǎo)引車（AGV），但是傳統(tǒng)上，需要投資大型設(shè)施，以支持操作這些車輛。而新導(dǎo)航技術(shù)支持在倉庫或者工廠內(nèi)操作AGV，而無需使用反射器或者標(biāo)記。除了新導(dǎo)航技術(shù)以外，通過結(jié)合移動(dòng)機(jī)器人和關(guān)節(jié)型機(jī)器人，還開發(fā)了一種新興技術(shù)。這種結(jié)合展現(xiàn)了一個(gè)激動(dòng)人心的新機(jī)會(huì)，即可以在設(shè)施周圍操縱機(jī)器人，以及在人類環(huán)境中作業(yè)時(shí)，通過機(jī)器人揀選和包裝產(chǎn)品。 云南高科技協(xié)作機(jī)器人研發(fā)公司

四川眾班科技有限公司是一家四川眾班科技有限公司（AIES）成立于2021年，是一家專業(yè)提供智能制造解決方案的科技型技術(shù)企業(yè)。作為工業(yè)制造領(lǐng)域自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)帶頭者。我們在消費(fèi)性電子產(chǎn)品、面板及半導(dǎo)體l的全自動(dòng)化生產(chǎn)裝配積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。 四川眾班科技有限公司（AIES）從自動(dòng)化非標(biāo)設(shè)備、自動(dòng)化產(chǎn)線、智能倉儲(chǔ)物流,裝配,檢測、信息化產(chǎn)品到數(shù)字化工廠的整體集成，針對不同領(lǐng)域的特點(diǎn)，將利用擅長工程經(jīng)驗(yàn)的感知檢測、高速高精度控制、精密裝配、人工智能、數(shù)字化信息化等技術(shù)，結(jié)合自有的軟件開發(fā)平臺(tái)，為各領(lǐng)域頭部企業(yè)提供競爭力的產(chǎn)品和服務(wù)。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠實(shí)可信的企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來，投身于面板設(shè)備，協(xié)作機(jī)器人，CCD，機(jī)器視覺，是電子元器件的主力軍。眾班科技繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。眾班科技始終關(guān)注自身，在風(fēng)云變化的時(shí)代，對自身的建設(shè)毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使眾班科技在行業(yè)的從容而自信。