機械部件高1.以雙擺銑頭這個重要部件為例，因為其加工難度大，要求精度高，更因為體積小其內(nèi)部機械組件相對細小，要保證像三軸機主軸箱那樣的高剛性很難。所以雙擺銑頭做得很大、很重，一般只在大型龍門結(jié)構(gòu)的五軸機才用這種五軸重要部件，比如各下面的大銑頭就重達幾噸。2.一擺一轉(zhuǎn)：單擺銑頭30萬-60萬甚至更高。這個機型的高，原因也是它也有擺角銑頭，雖然只有一個旋轉(zhuǎn)軸，造價還是很高，而且外國人不喜歡用單純的單擺銑頭，一般做成45度B擺，編程難度更高。3.除了重要部件，相對于三軸機，小五軸機的床身鑄件要加工的地方多，難度也大，水電油氣等附件多，成本也高。小五軸適合教育科研領(lǐng)域，培養(yǎng)五軸加工技術(shù)人才。臺州工業(yè)小五軸機床

在使用小五軸機床時，可能會出現(xiàn)各種各樣的故障。以下是一些常見的故障及其處理方法：1.機床無法啟動：如果機床無法啟動，首先需要檢查機床的電源是否正常，電源線是否插好。如果電源沒有問題，可以檢查機床的控制面板和電纜是否連接良好，是否有損壞。如果仍然無法解決問題，需要檢查機床的保險絲和繼電器是否正常。2.機床運行不平穩(wěn)：如果機床運行不平穩(wěn)，可能是因為機床的床身或?qū)к売兴蓜踊驌p壞，需要檢查并緊固或更換相關(guān)部件。另外，也可能是因為機床的液壓系統(tǒng)或電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需要進行相應的檢修和維修。3.刀具無法正常進給：如果刀具無法正常進給，可能是因為刀具夾緊力不足或夾緊力過大，需要調(diào)整夾緊力度。如果刀具夾緊力度合適，可能是因為刀具磨損或損壞，需要更換刀具。4.機床發(fā)生異響：如果機床發(fā)出異常的響聲，可能是因為軸承磨損或損壞，需要更換軸承。另外，也可能是因為機床的液壓系統(tǒng)或電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需要進行相應的檢修和維修。5.機床加工精度不高：如果機床的加工精度不高，可能是因為機床的導軌和床身需要進行調(diào)整和修整，也可能是因為刀具需要進行更換或磨削。另外，也可能是因為機床的控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需要進行相應的檢修和維修。佛山定制小五軸小五軸防護等級高，適合石墨等粉塵環(huán)境加工。

五軸加工中心的應用目前也是非常的普遍。小五軸加工中心是指在一臺數(shù)控加工中心上至少有五個坐標軸（三個直線坐標和兩個旋轉(zhuǎn)坐標），一般為X、Y、Z、A、C五個軸，而且可在數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的控制下同時協(xié)調(diào)運動進行加工。聯(lián)動是數(shù)控加工中心的多個軸按一定的速度同時到達某一個設定的點，小五軸聯(lián)動是五個軸都可以。并且五個軸上有自由度，主軸能達到360度擺動，就相當于在行程內(nèi)不同角度都能夠進行加工！小五軸加工中心是一種效率高、精度高的數(shù)控加工中心。

五軸聯(lián)動機床有立式、臥式和搖籃式二軸NC工作臺，NC工作臺NC分度頭，NC工作臺90軸，NC工作臺45B軸，NC工作臺A軸，二軸NC主軸等類型。上述六大類共7種五軸聯(lián)動方式都有各自的特點，無法說哪一種形式更好，只能說你的產(chǎn)品適合哪種類型的五軸加工。特點：可有效避免刀具干涉；對于直紋面類零件，可采用側(cè)銑方式一刀成型；對一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用大直徑端銑刀端面貼近表面進行加工；可一次裝卡對工件上的多個空間表面進行多面、多工序加工；小五軸加工時，刀具相對于工件表面可處于有效的切削狀態(tài)。零件表面上的誤差分布均勻；在某些加工場合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉進行加工。適用于機器人關(guān)節(jié)部件的精密五軸聯(lián)動加工。

小五軸機床和三軸機床不同之處在于它還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標，刀具位置從工件坐標系向機床坐標系轉(zhuǎn)換，中間要經(jīng)過幾次坐標變換。利用市場上流行的后置處理器，只需輸入機床的基本參數(shù)，就能夠產(chǎn)生三軸數(shù)控機床的后置處理器。而針對五軸數(shù)控機床，目前只有一些經(jīng)過改良的后置處理器。五軸數(shù)控機床的后置處理器還有待進一步開發(fā)。三軸聯(lián)動時，刀具的軌跡中不必考慮工件原點在機床工作臺的位置，后置處理器能夠自動處理工件坐標系和機床坐標系的關(guān)系。對于五軸聯(lián)動，例如在X、Y、Z、B、C五軸聯(lián)動的臥式銑床上加工時,工件在C轉(zhuǎn)臺上位置尺寸以及B、C轉(zhuǎn)臺相互之間的位置尺寸，產(chǎn)生刀具軌跡時都必須加以考慮。工人通常在裝夾工件時要耗費大量時間來處理這些位置關(guān)系。如果后置處理器能處理這些數(shù)據(jù)，工件的安裝和刀具軌跡的處理都會有效簡化；只需將工件裝夾在工作臺上，測量工件坐標系的位置和方向，將這些數(shù)據(jù)輸入到后置處理器，對刀具軌跡進行后置處理即可得到適當?shù)腘C程序。小五軸支持多種CAD/CAM軟件，編程兼容性強。臺州工業(yè)小五軸機床

適用于航空航天領(lǐng)域，加工小型復雜結(jié)構(gòu)件，如渦輪葉片微型模型。臺州工業(yè)小五軸機床

小五軸聯(lián)動機床的優(yōu)勢：1.可一次性完成零件的五面加工,減小重復裝夾次數(shù)，提高加工精度，節(jié)約時間。對于復雜零件多次裝夾需要重新尋找基準坐標，會影響加工的定位精度。用小五軸聯(lián)動機床一次定位后能完成全部加工。高效并高精完成復雜零件的一次加工。2.可完成空間曲面的加工，減小對設計、加工工藝的限制，提高產(chǎn)品的整體性能。特別是對葉輪等復雜曲面，由于三軸設備刀具會與零件干涉。而使用五軸聯(lián)動機床就能很好的避免。3.利用刀軸可控性，讓刀具的側(cè)刃切削，提高效率及表面質(zhì)量，延長了刀具壽命。五軸機床可以靈活的調(diào)整刀具與工件的角度，五軸機床可以采用刀具側(cè)刃切削，加工效率更高。同時減少刀具的磨損。4.在模加工中可對深腔，深槽進行加工，節(jié)約加工成本具。5.縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期。對于試制的零件不適合大批量分工藝批量加工，用小五軸機床能大幅縮短產(chǎn)品試制時畫的時間。臺州工業(yè)小五軸機床