oee(設備綜合效率)OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一個自主的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產能力相對于理論產能的比率。通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。基本介紹中文名：設備綜合效率外文名：OEE關鍵要素：可用率,表現(xiàn)性,質量指數(shù)作用：測量工具定義一般，每一個生產設備都有自己的大理論產能，要實現(xiàn)這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，車間設備存在著大量的失效:例如，除去設備的故障、調整，以及設備的完全更換之外，當設備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產率，產生次品，返工等。多維明軟ERP系統(tǒng)管理生產各個環(huán)節(jié)，提升設備OEE。什么OEE好處

“非設備因素停機”包括開工不足停機、等待訂單、等待計劃排產、因企業(yè)系統(tǒng)管理不善或外部環(huán)境而造成的停水、停電、停汽、停氣，使需要上述供給的設備停機。上述的停機損失并不屬于停機設備本身的問題，而是大系統(tǒng)對設備的影響。上述的“計劃停機”應界定為設備生產前后的例行保養(yǎng)，如加油、加冷卻劑、停機點檢、清掃、緊固、升溫、預熱、升速等活動。計劃停機應不包括因更換產品而造成的工、模、夾具更換，設備參數(shù)調整所造成的停機。這樣修正之后所計算得到的OEE，基本反映了設備本身人-機系統(tǒng)的維護狀況。而設備效率發(fā)揮狀況可以由完全有效生產率來反映?！锿耆行a率=設備利用率×設備綜合效率（OEE）其中，設備利用率=（日歷工作時-計劃停機時間-非設備因素停機時間）/日歷工作時間，由此看出，完全有效生產率把因為設備本身保養(yǎng)不善的損失和系統(tǒng)管理不善、設備產能不平衡、企業(yè)經(jīng)營不善損失地反映出來。貴州OEE聯(lián)系方式多維明軟包裝行業(yè)解決方案讓您設備OEE水平得到提高。

利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的套用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯(lián)繫在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組，可以輕鬆地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕鬆而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到普及的套用，例如標緻汽車，雅詩藍黛化妝品美國伊頓汽車零部件等。

任何阻止設備達到設計產能的因素啟動過程次品損失質量指數(shù)報廢、重工等設備預熱，調節(jié)等生產正式運行之前產生的次品生產過程次品損失質量指數(shù)報廢、重工等生產穩(wěn)定進行時產生的次品表一六大損失與OEE的關係計算實例我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：設某設備某天工作時間為8h,班前計畫停機15min,故障停機30min,設備調整25min,產品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產品450件,有20件廢品,求這臺設備的OEE。根據(jù)上面可知：計畫運行時間=8x60-15=465(min)實際運行時間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產總量=450(件)理想速度x實際運行時間=1/0.6x410=683表現(xiàn)性=450/683=0.658(68%)多維明軟智能工廠根據(jù)業(yè)務需求，自動調度，實現(xiàn)車間的智能物流配送，提升設備OEE。

生產設備作為一個公司重要的資產之一，通過提高設備的利用率及產能，降低設備發(fā)生故障的機率，在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢下，無疑是幫助企業(yè)提較好利潤、降低成本的一個重要途徑，OEE系統(tǒng)作為智慧工廠解決方案的一個重要部分，是一套針對生產設備現(xiàn)場管理的軟硬件智能解決方案，其已超越傳統(tǒng)設備效率管理的理念與方法，實現(xiàn)設備效率、異常信息反饋及維護保養(yǎng)的電子化、網(wǎng)絡化、智能化，同時實現(xiàn)設備狀態(tài)的實時集中監(jiān)控、實時報警，使每臺設備都成為一個子智能中心，各子智能中心共同組成一個智能網(wǎng)絡，為管理層提供實時的數(shù)據(jù)信息，提升企業(yè)的管理能力，企業(yè)的關鍵利益體現(xiàn)在如下的幾個方面：?提高設備的利用率（OEE），減少設備停機、待料時間，系統(tǒng)實現(xiàn)手段如下：√通過生產現(xiàn)場終端進行異常信息（如設備故障，品質問題，物料問題等）的實時反饋，提高現(xiàn)場問題處理的速度；通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤，如響應時間，異常處理時間，異常解除時間等；通過匯總報表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時了解導致效率損失的主要因素，從而進行相應的改善；多維明軟一體化數(shù)字工廠解決方案幫您提升廠內物流，提升設備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。北京比較好的OEE

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如果某資產在12小時的生產時間內生產了12,000個單位，但其中有300個存在缺陷使其無法使用，則可用單位數(shù)為11,700。因此，質量得分將是0.975或95％?，F(xiàn)在您已經(jīng)有了三個組成部分，您可以將它們相乘來計算OEE。例如，如果可用性為0.917，性能為0.958，質量為0.975，則OEE度量將為0.857或87％。OEE如何使用？總體設備效率是制造過程效率的指標。它可以用來識別表現(xiàn)不佳的資產，并將不良績效與三個主要因素（可用性，績效和質量）中的一個或多個聯(lián)系起來。一旦找到問題的根源，就可以調查和改進潛在的問題。OEE對維護意味著什么？進行OEE分析可以深入了解您安排，組織和執(zhí)行維護任務的方式。終，這些信息可以幫助您避免因資產而花費組織時間和金錢的常見和關鍵問題。資產可用性低會告訴您機器故障太多或持續(xù)太長時間。這可能意味著資產沒有得到適當?shù)念A防性維護，或者沒有關鍵的備件來快速修復問題。什么OEE好處