為了防止一些容易燃燒的物體被點燃，通常會添加一些阻燃劑來阻燃。氫氧化鎂是如此理想的阻燃添加劑。這與它自身的特點是分不開的。1.氫氧化鎂燃燒脫水后產生的氧化鎂強度高，耐熱性好。能起到保護作用，及時阻斷火源和有害氣體，氫氧化鎂和酸反應會產生無污染物質。2.粒度分布均勻，與基材相容，對其機械性能影響不大。3.分解能力強，阻燃效率高，抑煙能力好；硬度小，摩擦小，不損壞設備。4.氫氧化鎂熱分解溫度高，會提高塑料加工溫度，提高塑化效率。5.成本低，在實際生產中不需要花費大量成本投入氫氧化鎂阻燃劑。因此，氫氧化鎂的特性可以使其成為理想的阻燃劑。紅磷阻燃劑中加入金屬氫氧化物，一定程度上解決了高分子材料毒性問題。新型阻燃劑作用

反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為表示的一些阻燃劑。無機阻燃劑產品比較成熟，比如：三氧化二銻，氫氧化鎂等，價格有些也相對低廉，像氫氧化鎂、氫氧化鋁等不但價格低廉而且阻燃材料燃燒不產生許多煙霧，釋放物主要為水和二氧化碳等不會對環(huán)境造成比較大傷害的物質，所以屬于綠色環(huán)保型產品。安徽木材阻燃劑廠家阻燃劑的耐久好，隨時間的推移不容易脫落。

氫氧化鋁（ATH）是一種具有環(huán)境安全性和使用安全性的無毒、沒有傷害的無機阻燃劑，其消耗量在所有的阻燃劑中穩(wěn)居前列。作為無機阻燃劑，國內氫氧化鋁在阻燃劑行業(yè)中的應用由于缺乏超細化工品種，導致產品質量較差，科技含量較低，只適用于建筑交通技術要求不高的領域，在對阻燃劑性能要求較高的電子工業(yè)、航空等高科技領域中的應用則較少。目前，國產氫氧化鋁阻燃劑各廠家的質量參差不齊，差別在于對材料的物理機械性能影響上，而影響材料物理機械性能較根本的原因是氫氧化鋁的粒徑大小和粒度分布，粒度越細，材料的抗張強度和抗撕強度越好，氫氧化鋁粒度的大小也直接影響阻燃劑的阻燃性能。

化學纖維能夠在制成纖維曾經采用具有阻燃功用的阻燃粒料進行紡絲。所得纖維即具有阻燃功用。除此以外，還能夠通過纖維和織物的后收拾來完結阻燃功用化。將纖維織物在阻燃收拾液中進行浸漬，其間的阻燃成分能夠是反響型的，與纖維上的官能團進行反響，將阻燃構造鍵接到纖維上，阻燃成分也能夠是物理黏附在纖維上。但物理黏附的阻燃成分因為阻燃成分與纖維的結合力較弱，所以耐水洗性較差。致使纖維通過屢次洗刷后損失阻燃功用。木材是易燃資料。但其作為天然產生的資料，又具有環(huán)保和可再生、可生物降解等特性。木材的阻燃一般采用浸漬法。有機阻磷類阻燃劑使燃燒區(qū)的火焰密度下降，終使燃燒反應速度下降直至終止。

使用阻燃劑時必須滿足的三個要求：1.對懷疑對人體健康和環(huán)境有害的阻燃劑進行綜合毒性評估，嚴格控制其生產、使用，一旦確認不適合使用，將停止生產和銷售，例如，磷酸三(二溴丙基)酯曾經是一種寬泛使用且非常有效的阻燃劑，但后來發(fā)現(xiàn)它有害，在許多國家早已被禁用，經評估確認具有毒性的阻燃劑五溴二苯醚和八溴二苯醚較近也被禁用。2.對新開發(fā)的阻燃產品，對它們對人體健康、安全和環(huán)境的影響進行比較全的的研究和評估，可以提供以上方面更詳細的信息，以確保生產和使用的安全。3.人們一方面努力改進和提高現(xiàn)有阻燃劑和阻燃材料的安全水平，另一方面致力于開發(fā)新型環(huán)保阻燃劑(如鹵素阻燃劑)，無鹵阻燃劑)，并且正在逐步推廣使用(例如目前全球無鹵阻燃聚丙烯已達到阻燃聚丙烯總量的20%左右)，相信新型阻燃劑的開發(fā)將確保阻燃材料的使用，從而減少火災隱患，大限度地減少對環(huán)境的影響。硅化合物的高聚物大多少煙無毒，燃燒熱值低，火焰?zhèn)鞑ヂ?，因而受到重視。江蘇塑料阻燃劑生產商

金屬氧化物阻燃劑在氣相或凝聚相通過化學或物理變化起到阻燃作用。新型阻燃劑作用

金屬氧化物阻燃劑主要是把具有本質阻燃性的無機元素以單質或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散狀態(tài)與高聚物充分混合，在氣相或凝聚相通過化學或物理變化起到阻燃作用。氫氧化鋁是無機氫氧化物銷售較多的阻燃劑，主要用于加工溫度在200℃以下的人造橡膠、熱固性樹脂及熱塑性塑料。氫氧化鋁阻燃的塑料在火焰中發(fā)煙性較小是一個突出的優(yōu)點。氫氧化鎂是一種熱穩(wěn)定性更好的無機阻燃劑，超過300℃仍然穩(wěn)定，寬泛用于許多人造橡膠、樹脂、包括工程塑料及其他在高溫加工下的樹脂。在聚合物體系中起到阻燃、消煙的作用。與ATH復合使用，互為補充，其阻燃效果比單獨使用更好。新型阻燃劑作用