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廣東全自動稱重控制平臺定制

來源: 發(fā)布時間:2022-11-03

稱重控制平臺需要在罐裝過程中有一個高速、精確而穩(wěn)定的稱重傳感器。我們可為您提供緊致密封,防護等級IP68,具備防腐、防潮的不銹鋼稱重傳感器。用于工業(yè)現(xiàn)場在線計量及配料控制。為更方便的接入工業(yè)測量控制系統(tǒng),我們可提供多種規(guī)格的稱重變送器亦可提供專門的配料控制器用以完成包裝、配料等生產(chǎn)過程的連續(xù)自動化控制。依托于高精度的稱重傳感器所提供的動態(tài)分辨能力而制造的重量分選裝置,可按要求對不滿足合格重量范圍的產(chǎn)品進行剔除,也可按照重量等級要求對產(chǎn)品進行分級。稱重控制平臺具有定位功能,稱重系統(tǒng)的搬遷。廣東全自動稱重控制平臺定制

稱重控制平臺的優(yōu)勢:1.采用當前前沿的移動車輛識別技術(shù),先進的過磅衡重管理方法;2.過磅作業(yè)中的司衡環(huán)節(jié)基本不用人為干預(yù);3.較大可能減少貨主的貨損;4.較大限度地平衡買賣貨主之間在衡重環(huán)節(jié)的利益;5.提高了過磅作業(yè)中司衡的服務(wù)水平;6.采用攝像機自動識別過磅車輛車牌號;7.配有車輛定位系統(tǒng)、道閘系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng);8.配合計算機自動完成稱重、放行過程的智能化稱重系統(tǒng);9.規(guī)范稱重流程,提高作業(yè)效率,有效避免人為控制情況的發(fā)生。重慶人臉識別稱重控制平臺怎么操作稱重控制平臺避免因為手工錄入而帶來的數(shù)據(jù)偏差和人情秤行為的出現(xiàn)。

稱重控制平臺更加的智能化,地磅稱重管理系統(tǒng)在傳統(tǒng)企業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)之間搭起捷徑,簡化過磅流程,并提高生產(chǎn)力,實現(xiàn)地磅計量的無人化、自動化管理,可實現(xiàn)司機下車和不下車等多種方式的自動自動稱重管理。通過插卡取電的方式控制裝車皮帶的通斷電,插卡識別的方式方式判斷物資是否匹配,物資不匹配則不予裝車,且裝車皮帶不通電,系統(tǒng)報警。通過系統(tǒng)推送車輛的預(yù)裝量信息,系統(tǒng)點包計數(shù)器進行點包管理,當水泥包數(shù)等于預(yù)裝量時,系統(tǒng)自動控制水泥包裝機、主皮帶停止或控制扳道機自動切換裝車通道繼續(xù)給其他車輛供貨。

稱重控制平臺配接智能防控制系統(tǒng),如視頻監(jiān)控抓拍系統(tǒng),全程錄像,紅外定位系統(tǒng),防遙控報警儀,防范稱重過程中各種控制及漏洞,減少企業(yè)損失。語音提示系統(tǒng),紅綠燈指示系統(tǒng),智能道閘管理系統(tǒng),全程采用智能化管理實現(xiàn)無人值守管理,裁減計量人員,減少人工費用??s短了過磅時間,極大地提高效率。手持PDA驗貨,質(zhì)檢化驗全程自動化。信息化,防止人為因素是數(shù)據(jù)失真。打通信息傳遞通道,數(shù)據(jù)信息和ERP連通,避免超預(yù)付發(fā)貨、財務(wù)壞賬,便捷財務(wù)管理。稱重控制平臺主要用于控制其他智能試劑柜登錄。

稱重控制平臺自動稱重管理軟件,在過磅稱重環(huán)節(jié)上有著關(guān)鍵的功效。就是進一步提高稱重的效率。尤其是對公磅過磅的一些高速路口,可以提高10-20倍的效率。自動稱重軟件是一款協(xié)助地磅做好計量稱重管理的一款軟件,很多需要計量稱重的企業(yè)肯定會用得到它,為了防止自家的地磅被別有用心的人遙控,必須遏制這種行為的發(fā)生?,F(xiàn)在的控制手段非常隱蔽不易被發(fā)現(xiàn),這就需要在地磅現(xiàn)場安裝監(jiān)控攝像頭,可以實時查看過磅現(xiàn)場,防止有人控制,對付遙控控制就很簡單了,直接安裝防遙控報警儀,讓地磅遙控無處可循。稱重控制平臺打通信息傳遞通道,數(shù)據(jù)信息和ERP連通。廣東全自動稱重控制平臺定制

稱重控制平臺用于人員權(quán)限驗證登錄智能柜系統(tǒng)。廣東全自動稱重控制平臺定制

稱重控制平臺具有口令保護功能,多個操作人員都可以設(shè)置各自口令,在登錄時需要進行口令驗證后才能進入。具有靈活的權(quán)限定義管理功能,用戶可任意設(shè)定多級管理權(quán)限。打印功能,用戶可以根據(jù)需求統(tǒng)計查詢所需的數(shù)據(jù)并打印所需要的數(shù)據(jù)報表。所有通訊協(xié)議必須采用標準、開放的通訊協(xié)議。采用緊湊布局的低臺面秤,可以很方便的布置在倉儲貨架上,每一個稱重單元,均通過通訊接口與庫存管理計算機相連,通過對物料進行稱重的方法,獲得該物料的實時數(shù)量。廣東全自動稱重控制平臺定制

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