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產品特點 傳動比大。一級減速時傳動比為1/6--1/87。兩級減速時傳動比為1/99--1/7569;三級傳動時傳動比為1/5841--1/658503。另外根據需要還可以采用多級組合,速比達到指定大。
傳動效率高。由于嚙合部位采用了滾動嚙合,一般一級傳動效率為90%--95%。
結構緊湊,體積小,重量輕。體積和普通圓柱齒輪減速機相比可減小2/1--2/3。
故障少,壽命長。主要傳動嚙合件使用軸承鋼磨削制造,因此機械性能與耐磨性能均佳,又因其為滾動摩擦,因而故障少,壽命長。 高速軸轉速不大于1500轉/分。遼寧直銷速電機解決方案
確定一個減速機的型號,需要確定下列幾個參數:
1、確定機械的運轉速度,根據這個速度計算copy減速機的減速比(減速比=入力軸速度/出力軸速度=馬達速度/機械要求速度);
2、計算負載的力矩,根據這個力矩選擇減速機的出力(參考減速機廠家提供的“輸出扭矩表”),確定減速機的型號;
3、確定減速機的附加功能,比如說斷電剎車、通電知剎車、變頻、縮框、外殼材質等,有些附加功能只有特定的工廠可以提供,比如城邦減速機,它提供了所有的附加功能,所以在選擇的時候,與供應商如東莞首普機電有限公司的溝通是很重要的。
遼寧直銷速電機解決方案體積和普通圓柱齒輪減速機相比可減小2/1--2/3。
在原動機和工作機或執(zhí)行機構之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用,在現代機械中應用極為。
油廠常用的減速機有:齒輪減速機、渦輪蝸桿減速機、齒輪和渦輪蝸桿組成的減速機、擺線針輪減速機等幾種。**種類型的減速機傳動原理是利用齒數與轉速乘積線等的關系,利用齒輪或渦輪的齒數多少來減速的(利用各級齒輪傳動過到降速的目的。它是由各級齒輪副組成;比如小齒輪帶大齒輪就能達到一定的減速目的。采用多級就能降低轉速。用于大扭矩低速的設備。大小齒數比就是傳動比。
滾筒組分傳動滾筒組和改向滾筒組,傳動滾筒是傳遞動力的主要件,滾筒組有光面、膠面,膠面形狀又可分成光面膠,人字膠及菱形膠,以適應不同工藝需求。改向滾筒分成光面膠和光鋼面兩種滾筒按結構形式分為輕型、中型和重型系列。所有滾筒采用整件式軸承座,潤滑脂潤滑。滾筒軸材料采用45鋼,軸承座有鑄鐵件鑄鋼件,筒體采用焊接件。滾筒結構合理,選型方便,性能可靠,使用壽命長。正常使用條件下可達5~10年免維護。 TP型平面包絡環(huán)面蝸桿減速機(JB/T9051-1991)為平面一次包絡蝸桿傳動。中心距:100、125、160、200、250、315、400、500。速比:10、12.5、16、20、25、31.5、40、50、60。平面包絡環(huán)面蝸桿減速機是一種新興的傳動裝置,其承載能力大,傳動效率高,結構緊湊、合理。這種減速機可以地應用于各種傳動機械中的減速傳動,如冶金、礦產、起重、化工、建筑、橡塑、船舶等行業(yè)以及其它機械設備上,適用工作環(huán)境溫度為-40℃~+40℃,輸入軸轉速不大于1500轉/分,蝸桿軸可正反兩方向旋轉。此減速機是按照中華人民機械行業(yè)標準JB/T9051——1999《平面包絡環(huán)面蝸桿減速機》設計制造。低速、低頻率:主要用于負荷大、低速與無需頻繁工作的場所。
減速機是油脂加工常用的設備配套件之一,選擇質量過硬的減速機對油脂加工企業(yè)至關重要,油脂工程師之家結合自己的實踐,提出了油脂加工企業(yè)選擇減速機的思路和方法,供大家參考。選擇好的品牌,對于其內部的軸承、齒輪、油封等品牌和質量也要一個界定。如軸承的有效使用壽命不低于50000H等。選擇好的設計和工況,減速機的機械功率的額定值應等于或大于電機銘牌功率與使用系數的乘積,減速機的發(fā)熱功率應等于或大于電機銘牌功率與使用系數的乘積。我們推薦所有的減速機使用系數不低于1.6。減速機連續(xù)運轉溫度不高于70度。電動滾筒廣泛應用于礦山、冶金、化工、煤炭、建材、電力、糧食及交通運輸等部門。遼寧直銷速電機解決方案
傳動效率高:三級大于90%。遼寧直銷速電機解決方案
減速機的操作注意事項
1、在裝配時嚴禁錘擊:軸不能承受軸向錘擊,可用軸端螺孔旋入螺釘打壓聯結件。
2、一定要安裝通氣帽,(排氣孔)上部分的堵塞換成排氣螺塞,保證運行時氣體排出,否則內部氣體將損壞油封以致漏油。
3、次用運行300-400 小時要及時換油。一般情況下,對于長期連續(xù)工作的減速機,按運行5000小時或每年一次更換新油,長期停用的減速機,在重新運轉之前亦應更換新油。減速機應加入與原來牌號相同的油,不得與不同牌號的油相混用,牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。
4、運行要檢查油封情況及減速箱溫度。工作中,當發(fā)現油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產生不正常的噪聲等現象時應停止使用,檢查原因,必須排除故障,更換潤滑油后,方可繼續(xù)運轉。 遼寧直銷速電機解決方案
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