旋轉式RTO是RTO設備的一種,因其廢氣處理率更高,被廣泛應用于各行各業(yè)中。大家都知道旋轉RTO是12個室的,那么為什么旋轉RTO是12個室呢?旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板,將蓄熱體床層分為12個**的扇形區(qū)。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區(qū),使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室,并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室,進入冷卻區(qū),將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱,“貯存”大量的熱量(用于下個循環(huán)加熱廢氣)。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去,當蓄熱體旋轉到凈化器出口區(qū)之前,設有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。通過旋轉閥門的旋轉,蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉,同時廢氣被預熱和凈化器冷卻,如此不斷地交替進行。RTO處理法應用在各個領域,如涂裝廢氣、印刷廢氣、化工廢氣、涂料廢氣、涂布廢氣和覆銅板廢氣的處理等。品質RTO答疑解惑
RT0又被稱為蓄熱式供熱垃圾焚燒爐,是一種依靠熱能將廢氣立即點燃的環(huán)保機械,可解決噴涂、噴漆、包裝印刷、塑料、化工廠、電泳原理、噴涂、電子器件等基本上全部領域的廢氣。針對濃度值在100-3500Mg/m3范疇內的廢氣,RTO具備別的清潔技術性無法企及的實際效果,除此之外濃度較高的有機化學廢’(也可根據吸咐濃縮后進入RTO直燃設備中!RTO蓄熱式供熱垃圾焚燒爐主體工程由發(fā)動機燃燒室、陶瓷填料床和轉換閥等構成。瓷器填允床可讓熱能獲得巨大程度的收購,經發(fā)熱量檢測后利用率做到了95%,因此在應用RTO解決工業(yè)生產有機廢氣(VOCs)時,要求即可節(jié)約很多的燃料耗費,減少廢氣清潔成本費,輕輕松松過環(huán)境評價。RTO將有機廢氣加溫到760°C之上,有機廢氣會產生苛化反映形成無毒性的CO2和H2O,進而做到清潔廢氣的實際效果。 江西低碳RTORTO究竟是什么?當日終于揭曉答案了。
讓我來簡單介紹一下RTO廢氣處理設備系統(tǒng)的工作原理吧RTO的**是氧化室和回熱器,為氧化反應提供所需的反應時間和溫度條件。RTO設備主要由上腔、下腔、氣閥、加熱系統(tǒng)、風機、超溫泄放裝置等組成。陶瓷換熱填料的熱特性可用于從熱氣體(燃燒處理后的凈化氣體)中迅速吸收熱量,用于加熱冷空氣。可與熱風或冷氣交替接觸,降低燃料消耗,節(jié)約能源。RTO設備中有3個再生器。通過下腔室開關閥的作用,使上腔室的3臺再生器依次進入進、出口加熱、清洗凈化、排余熱儲存的狀態(tài),反復連續(xù)工作。RTO催化燃燒一體機RTO系統(tǒng)包括停機模式、吹掃模式、加熱模式、待機模式和廢氣處理模式5種狀態(tài)。模式開關見圖1。由于停機時間后停機,故障等因素,系統(tǒng)將返回到初始位置,再次啟動RTO,***次進入清洗模式,吹掉整個系統(tǒng)的可燃氣體,凈化后系統(tǒng)自動轉換加熱模式,用新鮮空氣燃燒熱系統(tǒng)工作溫度,則系統(tǒng)進入待機模式,等待廢氣處理、廢氣時引入信號被***,在RTO系統(tǒng)準備做的同時,RTO進入廢氣處理模式,開始處理高濃度的廢氣。
旋轉式RTO,也稱旋轉式蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,廢氣分解效率達到99%以上,熱回收效率達到95%以上。在有機廢氣凈化諸方法中,蓄熱燃燒法是目前一種很有發(fā)展前景的VOCs廢氣治理方法,其所用的裝置蓄熱式熱力氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,簡稱為“RTO”),在充分滿足燃燒過程的必要條件下,燃燒法可以使有害物質達到完全燃燒氧化。目前,典型的RTO已從兩室、三室、五室發(fā)展到七室和多室裝置,以滿足各種需要,并已開發(fā)了許多不同類型的RTO裝置,其中**為代表性的就是旋轉式RTO。旋轉式RTO結構旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個室,5個室進廢氣、5個室出凈化氣,1個室清掃,1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續(xù)、勻速轉動,在分配閥的作用下,廢氣緩慢在12個室之間連續(xù)切換。旋轉式RTO優(yōu)勢旋轉式RTO是第三代RTO,較傳統(tǒng)的床式RTO,其主要優(yōu)點有:1)旋轉式RTO散熱面積小,12個室交替工作緩沖,節(jié)約能耗;2)12個室一起工作,氣流分配,凈化效率高;3)采用旋轉閥,進氣、排氣連續(xù),管道壓力波動小,廢氣不倒灌,車間氣味小。RTO技術原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。
蓄熱式焚燒(RTO):主要由燃燒室、燃燒系統(tǒng)、蓄熱室、蓄熱體、切換閥等組成,是一種高效有機廢氣治理設備,其原理是在760℃-850℃高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,廢氣分解效率達到99%以上,熱回收效率達到95%以上。設備的工作過程介紹如下:RTO為三室體工作狀態(tài),三個蓄熱室可分別計為A、B、C,一條進氣管道,另一條為出氣管道,進氣管道上設有三個進氣口,計為A1、B1、C1,出氣管道上設有三個出氣口A2、B2、C2,工作狀態(tài)時為一進一出,無論進氣或出氣都應滿足廢氣必須經過高溫火焰焚燒凈化;廢氣流經蓄熱室A升溫后進入氧化室焚燒,成為凈化的高溫氣體后離開氧化室,進入蓄熱室B(在前面的循環(huán)中已被冷卻),釋放熱量,降溫后排出,而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫(用于下一個循環(huán)加熱廢氣)。處理后氣體離開蓄熱室B,排入大氣。一般情況下排氣溫度比進氣溫度高約35~50℃左右。 RTO是一種高效凈化的有機廢氣治理設備,全稱“RTO蓄熱式熱氧化爐設備”。南通RTO銷售電話
RTO在有機廢氣治理中的優(yōu)勢?品質RTO答疑解惑
RTO技術是近年來在中國燃燒法的基礎上發(fā)展起來的一項新技術。雖然這種應用比活性炭吸附裝置晚,但由于其操作簡單,RTO操作和維護簡單,揮發(fā)性有機化合物的去除效率高,一般在95%以上,是我國有機廢氣處理的主要技術之一。蓄熱式熱氧化器(RTO)再生熱氧化器(RT0)將有機廢氣加熱至760℃或更高,并在高溫下氧化以將廢氣中的碳氫化合物氧化成CO2和H2O,并將其直接排放到大氣中。由于RTO裝置包括一組熱回收率高達95%的陶瓷填充床單元,在此過程中幾乎不消耗燃料,并且還可以在較高濃度下將熱量輸出到二次熱回收使用。RTO是TO(氣體焚燒爐)的改進結構,它在原來的TO中用陶瓷填充床空氣預熱取代空氣預熱器(板式或管式,熱回收率約50%,德國比較高85%)。熱回收率為95%,因此95%的熱量可用于預熱廢氣,并且*需要5%的熱量來氧化廢氣中的有機物質。RTO設備的常見的處理VOC形式有:兩室RTO,三室RTO和旋轉RTO,可根據需要設計成五室RTO,RTO資訊七室RTO和其他結構形式。:有機物(VOCs)在一定溫度下與氧氣反應形成CO2和H2O,并放出一定熱量的氧化反應過程。RTO是將廢氣加熱到700°C以上,使廢氣中的VOC被氧化分解成CO2和H2O,氧化產生的高溫氣體流過陶瓷蓄熱器。
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