旋轉式RTO（R-RTO）可用于規(guī)格為5000-100000Nm3的處理系統(tǒng)中。該結構的RTO設計更為緊湊，較傳統(tǒng)塔式RTO不僅節(jié)省用地，而且因為采用獨特的回轉閥，增加了蓄熱效率，減少了因為切換閥門所產(chǎn)生的廢氣溢出，起到了更好的節(jié)能減排作用。R-RTO系統(tǒng)廢氣凈化效率高達99%，是現(xiàn)在RTO技術中**為先進，**經(jīng)濟的廢氣處理系統(tǒng)。RTO旋轉蓄熱燃燒爐優(yōu)點1.先進性為提高VOCs的凈化效率，RTO可通過兩種方法實現(xiàn)。一是延長VOCs的燃燒時間，但這樣會使熱效率降低。二是增加蓄熱室數(shù)量。理論上蓄熱室數(shù)量越多，凈化效率越高。旋轉式RTO爐體均勻分為12個蓄熱室，根據(jù)功能分為5個放熱區(qū)、5個蓄熱區(qū)、1個死區(qū)和1個吹掃區(qū)。蓄熱室的數(shù)量遠高于兩床式和三床式，凈化效率***提升。2.可靠性旋轉式RTO采用旋轉閥取代了提升閥，旋轉閥在驅動電機帶動下以，運行平穩(wěn)，不會產(chǎn)生沖擊，密封面經(jīng)過研磨具有良好的氣密性。在采用質量的密封材料情況下，旋轉閥具有使用壽命長，故障率低，維護費用低的***特點。3.達標性旋轉式RTO氣體是通過旋轉配氣閥平穩(wěn)過渡切換的，無廢氣進氣和出氣直接短路的現(xiàn)象，凈化過程連續(xù)，沒有切換峰值問題，實現(xiàn)了穩(wěn)定高標準達標。蓄熱式焚燒（RTO）：主要由燃燒室、燃燒系統(tǒng)、蓄熱室、蓄熱體、切換閥等組成。質量RTO誠信合作

現(xiàn)在廢氣處理工藝應用繁多,低溫等離子和UV光解已是很普遍的廢氣處理工藝,中山市格源環(huán)保設備有限公司在這兩項技術上有知識產(chǎn)權,下面簡單介紹一下: 技術介紹-低溫等離子 低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、離子、原子和自由基等活性粒子與廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解,并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到分解污染物的目的。 低溫等離子體廢氣處理成套設備和技術作為一種新型的氣態(tài)污染物的治理技術是一個集物理學、化學、生物學和環(huán)境科學于一體的交叉綜合性電子化學技術,由于能很容易使污染物分子高效分解且處理能耗低等特點,是目前國內(nèi)外大氣污染治理富有前景、行之有效的技術方法之一,其使用和推廣前景廣南京新型RTO由于RTO具有較高的熱效率和凈化效率,設備可以在比較節(jié)能的情況下有效地完成廢氣的處理。

    旋轉式RTO爐使用十個（編號1~10#）固定的熱交換媒介床，熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷。來自生產(chǎn)線的廢氣經(jīng)過四個（1~4#為進氣區(qū)）熱陶瓷媒介床后被加熱；到爐膛后燃燒的高溫氣體將另四個（6~9#為排氣區(qū)）熱交換媒介床加熱，相對應的5#、10#床為吹掃區(qū)，在旋轉切換閥的作用下，陶瓷媒介床的兩組編號循環(huán)變化（如2~5#為進氣區(qū)7~10#為排氣區(qū)6#、1#床為吹掃區(qū)，以此類推循環(huán)），如此兩組熱交換媒介床互相切換，蓄熱后去加熱低溫廢氣。因每次換向只有25%陶瓷媒介改變氣流方向，故有效減小RTO進出口的風壓波動,對前端生產(chǎn)線氣壓影響很小,更適合涂布線。切換閥內(nèi)部設計吹掃風道故分解率比塔式RTO更高,使有機廢氣分解率達到99％以上，使廢氣排放符合環(huán)保標準。熱交換效率達到95％以上，若有機廢氣濃度足夠，很容易實現(xiàn)氧化爐的自我維持，而不用任何燃料。處理量:2500——600000m3/h。，經(jīng)過近二十年實踐經(jīng)驗結合實際使用，RTO技術已達到國內(nèi)水平、旋轉式RTO的旋轉閥技術是目前國內(nèi)自主研發(fā)的技術，具有結構緊湊，運行穩(wěn)定，氣流無波動，故障率低的特點。產(chǎn)品在石化、化工、制藥、印刷、噴涂、涂布等眾多行業(yè)和領域得到應用。

    目前石油化工、制藥、包裝印刷、涂裝等行業(yè)是揮發(fā)性有機物（VOCs）的主要來源，而蓄熱式熱力氧化器（RegenerativeThermalOxidize，簡稱RTO）在VOCs污染防治中占據(jù)了主要地位。而旋轉式RTO較傳統(tǒng)兩室、三室RTO廢氣處理效率及熱效率更高，通過新增旋轉式RTO及余熱回收系統(tǒng)，實現(xiàn)了有機廢氣的高效凈化，達到節(jié)能減排效果。1旋轉RTO原理在有機廢氣凈化諸方法中，蓄熱燃燒法是目前一種很有發(fā)展前景的VOCs廢氣治理方法，其所用的裝置蓄熱式熱力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱為“RTO”），在充分滿足燃燒過程的必要條件下，燃燒法可以使有害物質達到完全燃燒氧化。目前，典型的RTO已從兩室、三室、五室發(fā)展到七室和多室裝置，以滿足各種需要，并已開發(fā)了許多不同類型的RTO裝置，其中**為代表性的就是旋轉式RTO。，也稱旋轉式蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。 ?如今RTO處理法應用在各個領域,涂裝廢氣、印刷廢氣、化工廢氣、涂料廢氣、涂布廢氣和覆銅板廢氣的處理。

    我國頒布的《大氣污染防治法》要求對工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有毒氣體進行凈化處理，對可燃性氣體要回收利用；我國的《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）規(guī)定了33種揮發(fā)性有機物的排放標準，將大部分的其他揮發(fā)性有機物按非甲烷類烴來處理，并規(guī)定了統(tǒng)一的排放標準（＜l20mg/m3）。去除工業(yè)廢氣中VOCs的方法也可以分為破壞性方法和非破壞性方法兩類。破壞性方法如熱氧化法，將VOCs氣體轉化成CO2和H2O；非破壞性方法即回收法。常用的回收法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分離法等。而破壞法中利用RTO（蓄熱式熱氧化爐）去除VOC已經(jīng)越來越成為主流工藝。蓄熱式熱氧化器的工作原理是：有機廢氣經(jīng)預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃），使有機物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。RTO裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO裝置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO裝置VOCs去除率可達到98%以上。RTO(蓄熱式熱氧化爐)與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高(大于等于90%)、運行成本低、能處理大風量低濃度(相對于廢氣排放而言)等優(yōu)點。旋轉式RTO廢氣處理系統(tǒng)包括主風機、清洗風機、旋轉式RTO焚燒爐、熱交換器以及煙囪。南京新型RTO

RTO系統(tǒng)是恩國環(huán)保技術先進、應用***、操作容易的空氣污染控制產(chǎn)品之一。質量RTO誠信合作

    4.節(jié)能性RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經(jīng)測試，旋轉式RTO熱效率為97%，比兩床式、三床式分別提高7個和2個百分點。在廢氣處理量均為30000Nm3/h風量規(guī)模情況下，兩床式、三床式和旋轉式RTO表面積分別為95m2、145m2和86m2。旋轉式RTO表面積比兩床式、三床式分別降低。這表明，旋轉式RTO有著更小的比表面積，從爐體結構角度看熱量損失較小。5.經(jīng)濟性從設備制造的經(jīng)濟性能來看，兩床式、三床式和旋轉式RTO的保溫面積分別為19m3、29m3和14m3，相對應的蓄熱陶瓷填充量分別為28m3、42m3和15m3。旋轉式RTO的蓄熱陶瓷填充量比兩床式、三床式分別減少46%和64%。大量節(jié)省了蓄熱陶瓷的使用量，降低了制造成本。此外，制造原材料的減少，也使旋轉式RTO重量降低至57t。該重量分別是兩床式、三床式的84%和56%。但是由于旋轉RTO是圓形整體制造的，相對于兩床式、三床式RTO運輸成本高是其**大的弱點。質量RTO誠信合作

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