蓄熱式催化燃燒（RCO）：是在催化燃燒和蓄熱式焚燒的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，在蓄熱室頂部設(shè)置催化層，使廢氣在300~400℃時即可氧化分解，又具有90%以上的熱回收效率，大幅降低運行成本，凈化效率可達95%。旋轉(zhuǎn)RTO：蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為12個**的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進氣分配器進入預熱區(qū)，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量(用于下個循環(huán)加熱廢氣)。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為反吹區(qū)。通過旋轉(zhuǎn)閥門的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻、反吹、加熱、盲區(qū)，如此不斷地交替進行。常見的RTO和CO裝置工藝流程是什么？新型RTO誠信為本

    RTO技術(shù)是近年來在中國燃燒法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項新技術(shù)。雖然這種應用比活性炭吸附裝置晚，但由于其操作簡單，RTO操作和維護簡單，揮發(fā)性有機化合物的去除效率高，一般在95％以上，是我國有機廢氣處理的主要技術(shù)之一。蓄熱式熱氧化器（RTO）再生熱氧化器（RT0）將有機廢氣加熱至760℃或更高，并在高溫下氧化以將廢氣中的碳氫化合物氧化成CO2和H2O，并將其直接排放到大氣中。由于RTO裝置包括一組熱回收率高達95％的陶瓷填充床單元，在此過程中幾乎不消耗燃料，并且還可以在較高濃度下將熱量輸出到二次熱回收使用。RTO是TO（氣體焚燒爐）的改進結(jié)構(gòu)，它在原來的TO中用陶瓷填充床空氣預熱取代空氣預熱器（板式或管式，熱回收率約50％，德國比較高85％）。熱回收率為95％，因此95％的熱量可用于預熱廢氣，并且*需要5％的熱量來氧化廢氣中的有機物質(zhì)。RTO設(shè)備的常見的處理VOC形式有：兩室RTO，三室RTO和旋轉(zhuǎn)RTO，可根據(jù)需要設(shè)計成五室RTO，RTO資訊七室RTO和其他結(jié)構(gòu)形式。：有機物（VOCs）在一定溫度下與氧氣反應形成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應過程。RTO是將廢氣加熱到700°C以上，使廢氣中的VOC被氧化分解成CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流過陶瓷蓄熱器。

RTO處理蓄熱燃燒(RTO)與催化燃燒(CO)的異同點,看完果斷收藏了!

    蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備(簡稱RTO)是一種高效有機廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒和直燃式熱氧化爐（TO）相比，它具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、可處理大風量低濃度廢氣等特點，當濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，**降低生產(chǎn)運營成本。RTO的主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和開關(guān)閥等組成。根據(jù)用戶的實際需要，可選用不同的熱回收方式和切換閥方式。那么，蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備（RTO）的工作原理是什么？蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備（RTO）工作原理：其原理是將有機廢氣加熱到760℃以上，廢氣中VOC可被氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫并蓄熱，用來預熱進入后的有機廢氣。從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分為兩個或兩個以上（含兩個），各蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清洗等工序，連續(xù)工作，蓄熱室放熱后，應立即通入適量的潔凈空氣對蓄熱室進行清洗（確保VOC去除率大于98%），清洗后才能進入蓄熱工序。否則，殘留的VOCS會隨煙氣排放到煙囪，從而降低處理效率。蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備（RTO）以上介紹了蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備（RTO）的工作原理。

    因直接排空管線與尾氣放空管為同一管線，高溫尾氣與高濃度有機廢氣直接混合，導致放空尾氣管發(fā)生，同時由于廢氣進氣管線未裝阻火器，回火導致進氣管線內(nèi)著火。某企業(yè)發(fā)生火災的可能原因：RTO運行在正壓狀態(tài)下，導致切入廢氣時，燃燒室內(nèi)高溫氣體回流引起PVC管道（阻燃，著火溫度為256℃左右）著火燃燒，進廢氣管線未安裝阻火器，導致火勢往上游漫延。某企業(yè)重油儲罐著火可能原因：生產(chǎn)裝置廢氣與儲罐廢氣管線匯合后進RTO，在RTO引風機故障情況下，生產(chǎn)裝置高濃度氣體倒竄進入重油儲罐，高速氣體產(chǎn)生靜電導致儲罐內(nèi)氣體著火。為了防止RTO安全事故的發(fā)生、降低事故損失，環(huán)保設(shè)計單位在進行RTO設(shè)計時必須把安全問題放在***位來考慮，目前比較常見的措施歸納為以下幾點：(1)充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。(2)嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預防的一個**根本的措施。RTO本身就是一個點火源，如果進口濃度已經(jīng)超過下限，即使前面用了防爆風機、管道采用了防靜電都無濟于事。由于有機物的下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同時由于化工企業(yè)有機廢氣的突發(fā)性排放，入口濃度必須遠低于下限。rco催化燃燒技術(shù)和rto蓄熱式熱力氧化技術(shù)是目前應用于廢氣治理較前沿的兩種技術(shù)。

    旋轉(zhuǎn)式RTO爐使用十個（編號1~10#）固定的熱交換媒介床，熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷。來自生產(chǎn)線的廢氣經(jīng)過四個（1~4#為進氣區(qū)）熱陶瓷媒介床后被加熱；到爐膛后燃燒的高溫氣體將另四個（6~9#為排氣區(qū)）熱交換媒介床加熱，相對應的5#、10#床為吹掃區(qū)，在旋轉(zhuǎn)切換閥的作用下，陶瓷媒介床的兩組編號循環(huán)變化（如2~5#為進氣區(qū)7~10#為排氣區(qū)6#、1#床為吹掃區(qū)，以此類推循環(huán)），如此兩組熱交換媒介床互相切換，蓄熱后去加熱低溫廢氣。因每次換向只有25%陶瓷媒介改變氣流方向，故有效減小RTO進出口的風壓波動,對前端生產(chǎn)線氣壓影響很小,更適合涂布線。切換閥內(nèi)部設(shè)計吹掃風道故分解率比塔式RTO更高,使有機廢氣分解率達到99％以上，使廢氣排放符合環(huán)保標準。熱交換效率達到95％以上，若有機廢氣濃度足夠，很容易實現(xiàn)氧化爐的自我維持，而不用任何燃料。處理量:2500——600000m3/h。，經(jīng)過近二十年實踐經(jīng)驗結(jié)合實際使用，RTO技術(shù)已達到國內(nèi)水平、旋轉(zhuǎn)式RTO的旋轉(zhuǎn)閥技術(shù)是目前國內(nèi)自主研發(fā)的技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，運行穩(wěn)定，氣流無波動，故障率低的特點。產(chǎn)品在石化、化工、制藥、印刷、噴涂、涂布等眾多行業(yè)和領(lǐng)域得到應用。RTO設(shè)備分為兩床式、三床式與旋轉(zhuǎn)式嗎？嘉興RTO經(jīng)驗豐富

RTO催化爐的催化燃燒法的特性是什么？新型RTO誠信為本

    近年來rto焚燒爐廢氣處理設(shè)備有效、成熟、穩(wěn)定的技術(shù)一直在工業(yè)有機廢氣治理領(lǐng)域普遍應用，介紹了蓄熱式熱力rto廢氣處理原理。本文重點介紹rto廢氣處理工藝流程介紹。廢氣處理蓄熱式Rto焚燒爐是目前**成熟、**穩(wěn)定、***的有機廢氣處理設(shè)備。采用的是改進前人的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效熱交換系統(tǒng)保證了氧化分解熱的有效回收。熱回收率可達到95%以上，VOC可達凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。下面跟著環(huán)保網(wǎng)小編一起來看看RTO廢氣處理技術(shù)的原理和工藝介紹。一、rto廢氣處理原理揮發(fā)性有機廢氣通過系統(tǒng)風機推進，或者吸入RTO進氣集氣管，開關(guān)閥將氣體引入蓄熱室。經(jīng)陶瓷蓄熱床預熱逐漸至燃燒室被逐漸預熱，氣體經(jīng)陶瓷蓄熱床逐漸預熱至燃燒室，在燃燒室高溫（約800°C）氧化分解，凈化后的高溫廢氣經(jīng)過另一陶瓷蓄熱室時，會將熱量留在里面，從而使蓄熱室的熱量被加熱到出口處，被加熱。凈化廢氣冷卻，使出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下不超過50-70°C。二、廢氣處理RTO工藝流程切換閥的空氣流的方向變化，實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，比較大化回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率同時熱回收減少了在運行成本的問題。 新型RTO誠信為本

南通科亮環(huán)保工程有限公司一直專注于南通科亮環(huán)保工程有限公司位于南通市通州區(qū)韓通路88號，公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖袋式除塵器、RCO.催化燃燒設(shè)備.RTO設(shè)備.污水處理設(shè)備.脫硫脫硝噴淋塔等環(huán)保設(shè)備，并承接專環(huán)保設(shè)備的安裝和設(shè)計業(yè)務，是一家集環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、制造及銷售為一體的綜合性科技型企業(yè)。公司注冊資本500萬元，占地面積8000平方米，現(xiàn)有職工80余人，其中工程技術(shù)人員15人，專業(yè)技術(shù)人員28人。公司生產(chǎn)設(shè)備先進、工藝考究、檢測設(shè)備齊全、技術(shù)力量雄厚，公司擁有國內(nèi)先進的半自動化生產(chǎn)線3條，已形成年產(chǎn)300臺套專環(huán)保設(shè)備的生產(chǎn)能力。目前已成功開拓皖、豫、浙、蘇、贛、湘、鄂、粵、越南、馬來西亞等國內(nèi)外市場。，是一家環(huán)保的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強企業(yè)重點競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。公司業(yè)務范圍主要包括：廢氣處理設(shè)備，污水處理設(shè)備，工業(yè)廢氣治理，工業(yè)粉塵治理等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經(jīng)過幾年的發(fā)展，已成為廢氣處理設(shè)備，污水處理設(shè)備，工業(yè)廢氣治理，工業(yè)粉塵治理行業(yè)出名企業(yè)。