旋轉式RTO，也稱旋轉式蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。在有機廢氣凈化諸方法中，蓄熱燃燒法是目前一種很有發(fā)展前景的VOCs廢氣治理方法，其所用的裝置蓄熱式熱力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱為“RTO”），在充分滿足燃燒過程的必要條件下，燃燒法可以使有害物質達到完全燃燒氧化。目前，典型的RTO已從兩室、三室、五室發(fā)展到七室和多室裝置，以滿足各種需要，并已開發(fā)了許多不同類型的RTO裝置，其中**為代表性的就是旋轉式RTO。旋轉式RTO結構旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個室，5個室進廢氣、5個室出凈化氣，1個室清掃，1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續(xù)、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續(xù)切換。旋轉式RTO優(yōu)勢旋轉式RTO是第三代RTO，較傳統的床式RTO，其主要優(yōu)點有：1）旋轉式RTO散熱面積小，12個室交替工作緩沖，節(jié)約能耗；2）12個室一起工作，氣流分配，凈化效率高；3）采用旋轉閥，進氣、排氣連續(xù)，管道壓力波動小，廢氣不倒灌，車間氣味小。旋轉式RTO焚燒爐，通過對國外技術的消化吸收，并結合企業(yè)不斷的探索研究及自主創(chuàng)新。湖州RTO資費

    因直接排空管線與尾氣放空管為同一管線，高溫尾氣與高濃度有機廢氣直接混合，導致放空尾氣管發(fā)生，同時由于廢氣進氣管線未裝阻火器，回火導致進氣管線內著火。某企業(yè)發(fā)生火災的可能原因：RTO運行在正壓狀態(tài)下，導致切入廢氣時，燃燒室內高溫氣體回流引起PVC管道（阻燃，著火溫度為256℃左右）著火燃燒，進廢氣管線未安裝阻火器，導致火勢往上游漫延。某企業(yè)重油儲罐著火可能原因：生產裝置廢氣與儲罐廢氣管線匯合后進RTO，在RTO引風機故障情況下，生產裝置高濃度氣體倒竄進入重油儲罐，高速氣體產生靜電導致儲罐內氣體著火。為了防止RTO安全事故的發(fā)生、降低事故損失，環(huán)保設計單位在進行RTO設計時必須把安全問題放在***位來考慮，目前比較常見的措施歸納為以下幾點：(1)充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。(2)嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預防的一個**根本的措施。RTO本身就是一個點火源，如果進口濃度已經超過下限，即使前面用了防爆風機、管道采用了防靜電都無濟于事。由于有機物的下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同時由于化工企業(yè)有機廢氣的突發(fā)性排放，入口濃度必須遠低于下限。湖州RTO資費RTO裝置安全問題預防措施及辦法？

    根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。RTO原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。***代RTO是單體式結構，以簡單的一進一出為風流導向。第-二代RTO是采用閥門切換式，也是常見的一種RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床，通過閥門的切換，改變氣流的方向，從而達到預熱VOC廢氣的目的。第三代RTO采用旋轉式分流導向，并把爐膛內蓄熱體分成多個等份的單體密封單元，通過不停轉動把VOC導向至各個蓄熱體單元進行氧化。第四代RTO是-新的治理供熱一體化設備，簡稱BHI（BurningHeatingIntegrated），采用旋轉式閥門分流，把多個蓄熱室緊湊結合為一個燃燒室。

現在廢氣處理工藝應用繁多,低溫等離子和UV光解已是很普遍的廢氣處理工藝,中山市格源環(huán)保設備有限公司在這兩項技術上有知識產權,下面簡單介紹一下: 技術介紹-低溫等離子 低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、離子、原子和自由基等活性粒子與廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時間內發(fā)生分解,并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到分解污染物的目的。 低溫等離子體廢氣處理成套設備和技術作為一種新型的氣態(tài)污染物的治理技術是一個集物理學、化學、生物學和環(huán)境科學于一體的交叉綜合性電子化學技術,由于能很容易使污染物分子高效分解且處理能耗低等特點,是目前國內外大氣污染治理富有前景、行之有效的技術方法之一,其使用和推廣前景廣RCO與RTO兩者的區(qū)別 和技術不同點是什么？

    目前石油化工、制藥、包裝印刷、涂裝等行業(yè)是揮發(fā)性有機物（VOCs）的主要來源，而蓄熱式熱力氧化器（RegenerativeThermalOxidize，簡稱RTO）在VOCs污染防治中占據了主要地位。而旋轉式RTO較傳統兩室、三室RTO廢氣處理效率及熱效率更高，通過新增旋轉式RTO及余熱回收系統，實現了有機廢氣的高效凈化，達到節(jié)能減排效果。1旋轉RTO原理在有機廢氣凈化諸方法中，蓄熱燃燒法是目前一種很有發(fā)展前景的VOCs廢氣治理方法，其所用的裝置蓄熱式熱力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱為“RTO”），在充分滿足燃燒過程的必要條件下，燃燒法可以使有害物質達到完全燃燒氧化。目前，典型的RTO已從兩室、三室、五室發(fā)展到七室和多室裝置，以滿足各種需要，并已開發(fā)了許多不同類型的RTO裝置，其中**為代表性的就是旋轉式RTO。，也稱旋轉式蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。 廢氣處理RTO蓄熱式焚燒爐是現在**老到、**安穩(wěn)、**有用的有機廢氣處理設備。蘇州RTO小知識

蓄熱式焚燒爐(RTO)是目前更成熟、更穩(wěn)定、更有效的技術。湖州RTO資費

    基本信息中文名：RTO外文名：RegenerativeThermalOxidizer中文：蓄熱式熱力焚化爐熱效率：≥95%RTO的簡介其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。適用廢氣●使用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣?！裼袡C物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風量●廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發(fā)生變化●含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣●不適用于含有較多硅樹脂廢氣性能特點優(yōu)點：●幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣●可以處理風量大、濃度低的有機廢氣●處理有機廢氣流量的彈性很大。湖州RTO資費

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