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低碳催化燃燒設(shè)備客戶至上

來源: 發(fā)布時間:2022-05-05

    阻力小、活性高,當(dāng)有機蒸氣濃度達到2000PPM以上時,可維系自燃,全自動控制,操作簡便,保障便捷。3.工藝流程及適用范圍該吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒裝置(RCO)是由三個單元吸附器構(gòu)成,可同時開展吸附操作也可單獨開展吸附操作,把大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體聯(lián)接到蓄熱式催化燃燒裝置展開氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材質(zhì)活性炭的再生,回復(fù)其吸附性,再生操作不可同時開展,同一時間只能單個吸附器開展脫附操作。該處理工藝可普遍用以原油、化工、橡膠、噴漆、涂裝、家具、家用電器、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理,可處置的有機物質(zhì)類型包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。4.工藝說明車間排放的噴漆廢氣由風(fēng)機抽動經(jīng)風(fēng)管引出后經(jīng)過預(yù)處理(噴淋塔和干式過濾器)后,催化燃燒裝置初步潔凈后的氣體進入活性炭吸附器,氣體有機物被活性炭吸附,氣體取得凈化,潔凈后的氣體由煙囪排出本工藝中,吸附器3-7個,其中1個吸附器展開脫附,其余吸附器展開吸附。根據(jù)需打開,可實現(xiàn)吸附過程的持續(xù)工作。飽和后的吸附器,通過氣動閥門切換到脫附狀況,啟動催化床內(nèi)的電加熱和脫附風(fēng)機,脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒裝置。當(dāng)采用催化燃燒來進行處理時需要消耗掉大量的燃料,通常處理節(jié)約燃料角度來考慮。低碳催化燃燒設(shè)備客戶至上

    所述連通管連接導(dǎo)氣管的頂端,所述輸氣管連接外部輸氣管路。與現(xiàn)有技術(shù)相比之下,本實用新型的有益于功效是:1.運用催化箱的密封箱內(nèi)部安裝有三片催化板以提高催化效用,安裝在三片催化板之間的兩根工業(yè)加熱棒加熱密封箱內(nèi)部的氣體將氣體余熱使氣體越來越充分的催化,提高催化板對氣體的催化功效;2.運用燃燒室內(nèi)部的燃氣管向燃燒室內(nèi)部輸送燃氣,燃氣管兩側(cè)各安裝的四根支管向燃燒室內(nèi)輸送燃氣使燃氣在燃燒室內(nèi)部分布更為均勻,氣體在燃燒室內(nèi)部充分的燃燒;3.運用過濾箱的導(dǎo)氣管將燃燒后的氣體導(dǎo)入箱體內(nèi)部的吸收液內(nèi)部,吸收燃燒后氣體內(nèi)殘余的有害氣體,提高有害氣體的處理程度,吸收液吸收后的氣體通過排氣管排出過濾箱內(nèi)部。附圖說明圖1為本實用新型的構(gòu)造示意圖;圖2為本實用新型的催化箱內(nèi)部構(gòu)造示意圖;圖3為本實用新型的過濾箱內(nèi)部構(gòu)造示意圖。圖中:輸氣管1、催化箱2、密封箱21、進氣口22、出氣口23、固定框24、催化板25、工業(yè)加熱棒26、燃燒室3、連接管4、過濾箱5、箱體51、頂蓋52、導(dǎo)氣管53、排期管54、注液管55、排水閥56、火花塞6、燃氣管7、支管8、隔板9。實際實施方法下面將結(jié)合本實用新型實施、例中的附圖。低碳催化燃燒設(shè)備是什么運行工藝控制參數(shù),至少包括治理裝置進、出口氣體濃度及相關(guān)溫度、壓力。

    同時又將有機物引入催化燃燒設(shè)備展開分解。8.氣動和電動閥根據(jù)工況要求,在電器控制下實現(xiàn)管路切換及脫附時操縱整個裝置脫附溫度的元件。9.電控部分RCO催化燃燒裝置使用PLC程序控制及HMI人機對話界面操控,確保各裝置的正常自動運轉(zhuǎn),同時對各動力點起保護、控制、監(jiān)控效用。PLC控制系統(tǒng)主要機能:有著自動、手動兩種操作方法;自動運轉(zhuǎn)時有著連鎖功用;系統(tǒng)具自我診斷功用;運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的異常狀況可報警及自動停機;控制柜面板流程可顯示運行主要參數(shù);根據(jù)工藝要求變動支配參數(shù);自動運轉(zhuǎn)時可根據(jù)工藝條件淡出運轉(zhuǎn)。RTO是蓄熱式熱氧化回收熱能使用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式,法則是把廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此蓄熱用以預(yù)熱后續(xù)進入的廢氣,從而節(jié)約廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度(100-3500mg/m3)廢氣,分解。一般用以化工業(yè)不能處置的醋酸乙酯和乙酸乙酯、異丙醇等。RTO催化燃燒裝置,其中RTO,中文意指蓄熱式熱氧化技術(shù),是英文名“RegenerativeThermalOxidizer”的縮寫型式。RTO蓄熱式熱氧化回收熱能使用的是一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方法。

    本實用新型關(guān)乎氣體處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,實際為一種催化燃燒裝置。背景技術(shù):廢氣是指全人類在生產(chǎn)和生活過程中排出的有毒危害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠以及煉焦廠和煉油廠等,排放的廢氣味道大,嚴(yán)重水污染環(huán)境和影響人體身心健康?,F(xiàn)有技術(shù)中,廢氣的排放無法展開有效性的過濾,致使環(huán)境質(zhì)量變差,影響人們的生活環(huán)境。廢氣的治理,一般使用物理和化學(xué)的方式,實際的治理工藝有催化燃燒法、活性炭吸附法、冷凝法、吸收法以及等離子體。用到催化燃燒法處置有害氣體時,有害氣體一般會出現(xiàn)催化不充分,燃燒不充分的情形,引致燃燒后氣體中依然存在一定量的有害氣體,如若直接排除將會嚴(yán)重水污染周圍空氣。為此,本實用新型提出一種催化燃燒裝置用以化解上述疑問。技術(shù)實現(xiàn)元素:本實用新型的目的在于提供一種催化燃燒裝置,以化解上述背景技術(shù)中提出的疑問。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種催化燃燒裝置,包括催化箱和過濾箱,所述催化箱的一端密封聯(lián)接輸氣管,所述催化箱的另一端連結(jié)燃燒室的一端,所述燃燒室的另一端連接連通管的一端,所述連通管的另一端連接過濾箱,所述燃燒室內(nèi)部的垂直軸線位置安裝有燃氣管。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。

    脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情形而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣展開脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒裝置展開凈化,無須外加能量,運轉(zhuǎn)花費低,節(jié)能功效***。催化燃燒室使用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當(dāng)有機蒸氣濃度達到2000PPM以上時,可保持自燃,全自動控制,操作簡便,保護便捷。3.工藝流程及適用范圍該吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒裝置(RCO)是由三個單元吸附器構(gòu)成,可同時展開吸附操作也可**自主展開吸附操作,把大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體聯(lián)接到蓄熱式催化燃燒裝置展開氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材質(zhì)活性炭的再生,回復(fù)其吸附性,再生操作不可同時展開,同一時間只能單個吸附器展開脫附操作。該處理工藝可普遍用以原油、化工、橡膠、噴漆、涂裝、家具、家用電器、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理,可處置的有機物質(zhì)品種包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。4.工藝說明車間排放的噴漆廢氣由風(fēng)機抽動經(jīng)風(fēng)管引出后經(jīng)過預(yù)處理(噴淋塔和干式過濾器)后,催化燃燒裝置初步潔凈后的氣體進入活性炭吸附器。過濾材料、蓄熱體等質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購量、使用量及更換時間。低碳催化燃燒設(shè)備客戶至上

活性炭吸附脫附加催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)主體構(gòu)成包括哪些?低碳催化燃燒設(shè)備客戶至上

    污水調(diào)節(jié)池的主要成份為苯系物、硫化氫燈有機、無機混合物。廢氣濃度:粗苯罐區(qū)原材料直接蒸發(fā),苯的沸點為℃,是輕液,極易蒸發(fā),故粗苯罐區(qū)VOCs濃度含量高;根據(jù)經(jīng)驗,冷鼓工段廢氣濃度較低。實際濃度根據(jù)專業(yè)部門檢測結(jié)果為準(zhǔn);廢氣溫度:粗苯罐區(qū)為常溫儲罐。冷鼓工段廢氣經(jīng)過降溫后,氣體溫度均**低200℃(一般而言在80℃以下)。廢氣風(fēng)量:粗苯罐區(qū):儲罐的大呼吸排放源于儲罐進料過程,廢氣流量跟進出料泵的流量相關(guān),小呼吸為因溫度變化儲罐內(nèi)的氣體體積膨脹而呼出的廢氣量。裝車過程排放的機油氣使用蒸汽均衡系統(tǒng)。冷鼓工段和脫硫工段:兩個工段廢氣放散點由于相距很近,為優(yōu)化投資,決定將兩處廢氣集中搜集處置。收集方法使用敞口式集氣罩,搜集每個放散口排除的廢氣,保證不主動抽取物料氣的同時,能確保所有放散出來的廢氣都被采集。收集率≥90%。污水池:首先需對污水池開放空間開展加蓋密封,其密閉空間按照廢氣換氣量6-10次每小時開展設(shè)計。排放方法:粗苯罐區(qū)呼吸閥聯(lián)接冷凝回收設(shè)備,經(jīng)過15m煙囪排放;冷鼓、脫硫段排放口廢氣經(jīng)收集處理后,經(jīng)過15m煙囪排放;污水池表面需加蓋采集蒸發(fā)的廢氣經(jīng)過頂部安裝管道通入廢氣治理裝置除臭、除VOC之后。低碳催化燃燒設(shè)備客戶至上

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