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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-05-13

廢氣蓄熱式焚燒爐(簡(jiǎn)稱(chēng)RTO)的工藝原理是:碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣經(jīng)760-850℃溫度直接燃燒,使之完全熱力氧化,滯留時(shí)間為1~2秒(即為直接燃燒RTO工作狀態(tài))。在此高溫下,廢氣里的有機(jī)物被氧化分解為二氧化碳和水。特點(diǎn):(1)采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,加熱速度快,低溫?fù)Q熱效果***,所以換熱效率特別高,比較大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高,排煙溫度低,節(jié)能效果***,降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;(2)由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的,而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開(kāi)始逐漸燃燒,無(wú)高溫鋒面,因而燃燒噪聲低;(3)與傳統(tǒng)燃燒過(guò)程完全不同的熱力學(xué)條件,采用分級(jí)燃燒技術(shù),延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內(nèi)溫升勻,燒損低,加熱效果好,不再存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū),抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成,環(huán)保效果好;RTO設(shè)備相較于其他廢氣處理設(shè)備的優(yōu)勢(shì)?寧波RTO誠(chéng)信合作

將有機(jī)廢氣流過(guò)蓄熱瓷器體,經(jīng)加溫后,溫度快速提高,在爐內(nèi)內(nèi)溫度可做到800°C,有機(jī)廢氣中的VOCs在這里高溫下立即轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸氣,產(chǎn)生無(wú)毒性、無(wú)氣味的高溫?zé)煔??;旌蠚饬鬟^(guò)溫度略低的蓄熱瓷器,很多熱能即從煙氣中遷移至蓄熱體,用于加溫下一次循環(huán)系統(tǒng)的有機(jī)廢氣,高溫?zé)煔獾谋旧頊囟却蠓档停贇v經(jīng)直膨式系統(tǒng)軟件和別的物質(zhì)產(chǎn)生熱交換器,煙氣溫度進(jìn)一步減少,**終排入戶(hù)外空氣。融入領(lǐng)域范疇:加熱爐廢氣、化工廠電泳原理、噴涂、噴涂、包裝印刷、電子器件等領(lǐng)域的廢氣解決。紹興RTO銷(xiāo)售電話(huà)RTO處理法應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域,如涂裝廢氣、印刷廢氣、化工廢氣、涂料廢氣、涂布廢氣和覆銅板廢氣的處理等。

旋轉(zhuǎn)式RTO是RTO設(shè)備的一種,因其廢氣處理率更高,被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中。大家都知道旋轉(zhuǎn)RTO是12個(gè)室的,那么為什么旋轉(zhuǎn)RTO是12個(gè)室呢?旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板,將蓄熱體床層分為12個(gè)**的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū),使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室,并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開(kāi)氧化室,進(jìn)入冷卻區(qū),將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,并通過(guò)氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱,“貯存”大量的熱量(用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣)。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去,當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前,設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥門(mén)的旋轉(zhuǎn),蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn),同時(shí)廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻,如此不斷地交替進(jìn)行。

    4.節(jié)能性RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個(gè)重要因素。經(jīng)測(cè)試,旋轉(zhuǎn)式RTO熱效率為97%,比兩床式、三床式分別提高7個(gè)和2個(gè)百分點(diǎn)。在廢氣處理量均為30000Nm3/h風(fēng)量規(guī)模情況下,兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO表面積分別為95m2、145m2和86m2。旋轉(zhuǎn)式RTO表面積比兩床式、三床式分別降低。這表明,旋轉(zhuǎn)式RTO有著更小的比表面積,從爐體結(jié)構(gòu)角度看熱量損失較小。5.經(jīng)濟(jì)性從設(shè)備制造的經(jīng)濟(jì)性能來(lái)看,兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO的保溫面積分別為19m3、29m3和14m3,相對(duì)應(yīng)的蓄熱陶瓷填充量分別為28m3、42m3和15m3。旋轉(zhuǎn)式RTO的蓄熱陶瓷填充量比兩床式、三床式分別減少46%和64%。大量節(jié)省了蓄熱陶瓷的使用量,降低了制造成本。此外,制造原材料的減少,也使旋轉(zhuǎn)式RTO重量降低至57t。該重量分別是兩床式、三床式的84%和56%。但是由于旋轉(zhuǎn)RTO是圓形整體制造的,相對(duì)于兩床式、三床式RTO運(yùn)輸成本高是其**大的弱點(diǎn)。rto原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水,廢氣分解效率打到99%以上,熱回收效率達(dá)到95%以上。

    旋轉(zhuǎn)式RTO,也稱(chēng)旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量,廢氣分解效率達(dá)到99%以上,熱回收效率達(dá)到95%以上。在有機(jī)廢氣凈化諸方法中,蓄熱燃燒法是目前一種很有發(fā)展前景的VOCs廢氣治理方法,其所用的裝置蓄熱式熱力氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,簡(jiǎn)稱(chēng)為“RTO”),在充分滿(mǎn)足燃燒過(guò)程的必要條件下,燃燒法可以使有害物質(zhì)達(dá)到完全燃燒氧化。目前,典型的RTO已從兩室、三室、五室發(fā)展到七室和多室裝置,以滿(mǎn)足各種需要,并已開(kāi)發(fā)了許多不同類(lèi)型的RTO裝置,其中**為代表性的就是旋轉(zhuǎn)式RTO。旋轉(zhuǎn)式RTO結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個(gè)室,5個(gè)室進(jìn)廢氣、5個(gè)室出凈化氣,1個(gè)室清掃,1個(gè)室起隔離作用。廢氣分配閥由電機(jī)帶著連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動(dòng),在分配閥的作用下,廢氣緩慢在12個(gè)室之間連續(xù)切換。旋轉(zhuǎn)式RTO優(yōu)勢(shì)旋轉(zhuǎn)式RTO是第三代RTO,較傳統(tǒng)的床式RTO,其主要優(yōu)點(diǎn)有:1)旋轉(zhuǎn)式RTO散熱面積小,12個(gè)室交替工作緩沖,節(jié)約能耗;2)12個(gè)室一起工作,氣流分配,凈化效率高;3)采用旋轉(zhuǎn)閥,進(jìn)氣、排氣連續(xù),管道壓力波動(dòng)小,廢氣不倒灌,車(chē)間氣味小。常見(jiàn)的RTO和CO裝置工藝流程是什么?寧波RTO誠(chéng)信合作

RTO設(shè)備處理VOC的常見(jiàn)三種形式是什么?寧波RTO誠(chéng)信合作

    如果您對(duì)RTO旋轉(zhuǎn)閥廠家RTO回轉(zhuǎn)閥RTO閥門(mén)寧新供有意向或者想了解更多RTO旋轉(zhuǎn)閥廠家RTO回轉(zhuǎn)閥RTO閥門(mén)寧新供的相關(guān)信息如:價(jià)格、型號(hào)、圖片,歡迎來(lái)電垂詢(xún)、洽談、概述:RTO旋轉(zhuǎn)閥廠家,RTO回轉(zhuǎn)閥,RTO閥門(mén),寧新供二、詳細(xì)說(shuō)明:RTO旋轉(zhuǎn)閥廠家RTO回轉(zhuǎn)閥RTO閥門(mén)寧新供旋轉(zhuǎn)式RTO爐使用十個(gè)(編號(hào)1~10#)固定的熱交換媒介床,熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷。來(lái)自生產(chǎn)線的廢氣經(jīng)過(guò)四個(gè)(1~4#為進(jìn)氣區(qū))熱陶瓷媒介床后被加熱;到爐膛后燃燒的高溫氣體將另四個(gè)(6~9#為排氣區(qū))熱交換媒介床加熱,相對(duì)應(yīng)的5#、10#床為吹掃區(qū),在旋轉(zhuǎn)切換閥的作用下,陶瓷媒介床的兩組編號(hào)循環(huán)變化(如2~5#為進(jìn)氣區(qū)7~10#為排氣區(qū)6#、1#床為吹掃區(qū),以此類(lèi)推循環(huán)),如此兩組熱交換媒介床互相切換,蓄熱后去加熱低溫廢氣。因每次換向只有25%陶瓷媒介改變氣流方向,故有效減小RTO進(jìn)出口的風(fēng)壓波動(dòng),對(duì)前端生產(chǎn)線氣壓影響很小,更適合涂布線。切換閥內(nèi)部設(shè)計(jì)吹掃風(fēng)道故分解率比塔式RTO更高,使有機(jī)廢氣分解率達(dá)到99%以上,**終使廢氣排放符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。熱交換效率達(dá)到95%以上。寧波RTO誠(chéng)信合作

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