經(jīng)處理后的干凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。（3）活性炭脫附階段當(dāng)活性炭吸附飽和后，切換到脫附模式，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附風(fēng)機(jī)引入的新鮮空氣首先經(jīng)過換熱器和電加熱室展開加熱，將新鮮空氣加熱到相近70-80℃進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸脫附出來(lái)。（4）催化燃燒階段脫附出來(lái)的廢氣流量小、濃度高，經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到換熱器，然后進(jìn)入預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到200-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床。有機(jī)氣體在催化劑的作用下時(shí)有發(fā)生無(wú)焰燃燒，被氧化為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部上升，該高溫氣體再經(jīng)過催化燃燒室前的換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體；從換熱器出來(lái)的氣體再通過新風(fēng)入口的換熱器對(duì)脫附新鮮空氣展開加熱。兩處換熱器正常工作后，電加熱裝置可終止加熱，節(jié)省能耗。氣體通過煙囪引高排放。RCO催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)1）反應(yīng)溫度低。蓄熱燃燒反應(yīng)器（RTO）需較高的熱氧化反應(yīng)溫度gt;800℃），與之相比之下，RCO的催化氧化反應(yīng)溫度***減低（200-400℃），可減少NOx的產(chǎn)生。2）熱回收效率高。傳統(tǒng)的帶換熱器的催化燃燒反應(yīng)裝置的熱能回收效率為30%-50%，與之相比之下，RCO的熱回收效率在90%以上。廢氣進(jìn)入預(yù)處理設(shè)備的進(jìn)行除水汽油污和灰塵。低碳催化燃燒設(shè)備小衛(wèi)士

    阻力小、活性高,當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí),可維系自燃,全自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)便,保障便捷。3.工藝流程及適用范圍該吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒裝置(RCO)是由三個(gè)單元吸附器構(gòu)成,可同時(shí)開展吸附操作也可單獨(dú)開展吸附操作,把大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機(jī)廢氣。濃縮后的高濃度氣體聯(lián)接到蓄熱式催化燃燒裝置展開氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材質(zhì)活性炭的再生,回復(fù)其吸附性,再生操作不可同時(shí)開展,同一時(shí)間只能單個(gè)吸附器開展脫附操作。該處理工藝可普遍用以原油、化工、橡膠、噴漆、涂裝、家具、家用電器、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理,可處置的有機(jī)物質(zhì)類型包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。4.工藝說(shuō)明車間排放的噴漆廢氣由風(fēng)機(jī)抽動(dòng)經(jīng)風(fēng)管引出后經(jīng)過預(yù)處理(噴淋塔和干式過濾器)后,催化燃燒裝置初步潔凈后的氣體進(jìn)入活性炭吸附器,氣體有機(jī)物被活性炭吸附,氣體取得凈化,潔凈后的氣體由煙囪排出本工藝中,吸附器3-7個(gè),其中1個(gè)吸附器展開脫附,其余吸附器展開吸附。根據(jù)需打開,可實(shí)現(xiàn)吸附過程的持續(xù)工作。飽和后的吸附器,通過氣動(dòng)閥門切換到脫附狀況,啟動(dòng)催化床內(nèi)的電加熱和脫附風(fēng)機(jī),脫附出來(lái)的高濃度有機(jī)廢氣送入催化燃燒裝置。湖南大型催化燃燒設(shè)備警新風(fēng)熱器進(jìn)行換熱像win達(dá)標(biāo)后高空排放。

    有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附下降了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下快速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化劑編輯催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選項(xiàng)恰當(dāng)?shù)拇呋瘎?。?duì)催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡量低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，獲釋出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到500～1000℃的高溫，而催化劑易于因熔化而減低活性，所以要求催化劑能耐高溫。永綠環(huán)保催化燃燒裝置揮發(fā)性有機(jī)物(VolatileOrganicCompounds,簡(jiǎn)稱VOCs)是原油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物。該類有機(jī)物大多具有毒性并伴有惡臭,部分還可以致*,且多數(shù)VOCs對(duì)臭氧層有破壞功用。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化方式有吸附法、冷凝法和直接燃燒法等,但它們有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機(jī)廢氣濃度和溫度限制的弱點(diǎn)。而新興的催化燃燒設(shè)備已由實(shí)驗(yàn)階段走向工程實(shí)踐。催化燃燒裝置簡(jiǎn)介/催化燃燒裝置揮發(fā)性有機(jī)物(VolatileOrganicCompounds,簡(jiǎn)稱VOCs)是原油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物。

    裝置投資及運(yùn)行開銷低（2）吸附劑選用質(zhì)量蜂窩狀活性炭，具用到壽命長(zhǎng)、運(yùn)行阻力低、凈化效率高的特性，催化低溫分解，預(yù)熱時(shí)間短，能耗低，催化劑采用壽命長(zhǎng)，催化分解凈化率高達(dá)97%（3）裝置運(yùn)行安定，確實(shí)，活動(dòng)件少，檢修系統(tǒng)裝設(shè)健全，操作維修方便（4）整個(gè)運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化PLC控制，簡(jiǎn)便確實(shí)（5）系統(tǒng)安全設(shè)備健全，配有水噴淋+氮?dú)鈶?yīng)急、阻火器、泄爆口，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的異常情形將報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)（6）適用范圍：適于處置常溫、大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣永綠環(huán)保催化燃燒RTO裝置:蓄熱式燃燒爐（RTO）是把生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度快速提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜峁τ孟拢瑴囟冗_(dá)到680-1050℃，有機(jī)廢氣中的VOC在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無(wú)味的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱量即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來(lái)加熱下一次周而復(fù)始的待分解有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓冉档?，再?jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)時(shí)有發(fā)生熱交換，煙氣溫度更進(jìn)一步減低，**終排至室外大氣。蓄熱式高溫焚化裝置—RTO的工作原理：把有機(jī)廢氣加熱升溫至760℃以上，停留時(shí)間為>，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無(wú)害的CO2和H2O。蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60℃。

    氧化時(shí)的高溫氣體的熱能被蓄熱體“存儲(chǔ)”起來(lái)，用以預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)約升溫所需的燃料消耗，減低運(yùn)行成本。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)與同行業(yè)生產(chǎn)的裝置相比之下，我公司產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)有：1.適用性廣，可處置各類不同Voc濃度/尺寸流量的廢氣；，可達(dá)95％～99％；3.換熱效率高，可達(dá)95％；運(yùn)行支出低；4.自動(dòng)化程度高，維護(hù)開銷低；燃燒室有陶瓷蓄熱體和進(jìn)氣隔開，相當(dāng)于多層阻火器，安全精確5.有多種爐型，基本爐型分二室、三室，可滿足不同客戶的要求。6.溫度**低NO產(chǎn)生溫度1300°，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。永綠環(huán)保有機(jī)廢氣催化燃燒編輯在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下很快氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒法處置工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美國(guó)研制出世界上***套催化燃燒設(shè)備到現(xiàn)在，這項(xiàng)技術(shù)已普遍地應(yīng)用于噴漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等機(jī)構(gòu)，也用以汽車廢氣凈化等方面。中國(guó)在1973年開始將催化燃燒法用以管治漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面開展了研究,使催化燃燒法獲取了普遍的應(yīng)用。燃燒過程催化燃燒過程是在催化燃燒設(shè)備中展開的。當(dāng)廢氣含有酸、堿類氣體時(shí)，宜采用中和吸收等工藝進(jìn)行去除。怎么催化燃燒設(shè)備經(jīng)驗(yàn)豐富

燃燒氧化后的氣體在熱交換器內(nèi)和沒有處理的廢氣進(jìn)行熱交換，從而可以回收部分的熱量。低碳催化燃燒設(shè)備小衛(wèi)士

    該裝置法則：把廢氣加熱到760℃以上時(shí)，使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用以預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的廢氣，從而節(jié)約廢氣升溫的燃料消耗。我公司生產(chǎn)的催化燃燒裝置，是根據(jù)活性炭吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，使用雙氣路設(shè)計(jì)，可連續(xù)工作，方案設(shè)計(jì)采用一個(gè)催化燃燒室和兩個(gè)或多個(gè)吸附床更替用到。用到時(shí)先將廢氣使用活性炭吸附處理，當(dāng)即將達(dá)到飽和時(shí)終止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下去使活性炭再利用，脫附下去的物已被濃縮（濃度較原先提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，廢氣在催化床可維系自燃，不須外加熱。燃燒后的尾氣很小部分排入大氣，多數(shù)被送往吸附床，用以活性炭再利用，這樣既可滿足燃燒和吸附所需熱量，也達(dá)到節(jié)能的目的。再利用后的可進(jìn)入下次吸附。在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床展開，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。用途RTO催化燃燒裝置主要用以噴漆、噴涂、印刷、制鞋、塑料、機(jī)電、家用電器以及各種化工車間里蒸發(fā)或泄漏出的廢氣凈化以及惡臭的。低碳催化燃燒設(shè)備小衛(wèi)士

南通科亮環(huán)保工程有限公司是一家南通科亮環(huán)保工程有限公司位于南通市通州區(qū)韓通路88號(hào)，公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖袋式除塵器、RCO.催化燃燒設(shè)備.RTO設(shè)備.污水處理設(shè)備.脫硫脫硝噴淋塔等環(huán)保設(shè)備，并承接專環(huán)保設(shè)備的安裝和設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)，是一家集環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、制造及銷售為一體的綜合性科技型企業(yè)。公司注冊(cè)資本500萬(wàn)元，占地面積8000平方米，現(xiàn)有職工80余人，其中工程技術(shù)人員15人，專業(yè)技術(shù)人員28人。公司生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)、工藝考究、檢測(cè)設(shè)備齊全、技術(shù)力量雄厚，公司擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的半自動(dòng)化生產(chǎn)線3條，已形成年產(chǎn)300臺(tái)套專環(huán)保設(shè)備的生產(chǎn)能力。目前已成功開拓皖、豫、浙、蘇、贛、湘、鄂、粵、越南、馬來(lái)西亞等國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠(chéng)實(shí)可信的企業(yè)。南通科亮環(huán)保擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供廢氣處理設(shè)備，污水處理設(shè)備，工業(yè)廢氣治理，工業(yè)粉塵治理。南通科亮環(huán)保繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng)，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。南通科亮環(huán)保創(chuàng)始人陳良鳳，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。