讓我來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下RTO廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)的工作原理吧RTO的**是氧化室和回?zé)崞?，為氧化反?yīng)提供所需的反應(yīng)時(shí)間和溫度條件。RTO設(shè)備主要由上腔、下腔、氣閥、加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、超溫泄放裝置等組成。陶瓷換熱填料的熱特性可用于從熱氣體(燃燒處理后的凈化氣體)中迅速吸收熱量，用于加熱冷空氣。可與熱風(fēng)或冷氣交替接觸，降低燃料消耗，節(jié)約能源。RTO設(shè)備中有3個(gè)再生器。通過(guò)下腔室開(kāi)關(guān)閥的作用，使上腔室的3臺(tái)再生器依次進(jìn)入進(jìn)、出口加熱、清洗凈化、排余熱儲(chǔ)存的狀態(tài)，反復(fù)連續(xù)工作。RTO催化燃燒一體機(jī)RTO系統(tǒng)包括停機(jī)模式、吹掃模式、加熱模式、待機(jī)模式和廢氣處理模式5種狀態(tài)。模式開(kāi)關(guān)見(jiàn)圖1。由于停機(jī)時(shí)間后停機(jī),故障等因素,系統(tǒng)將返回到初始位置,再次啟動(dòng)RTO,***次進(jìn)入清洗模式,吹掉整個(gè)系統(tǒng)的可燃?xì)怏w,凈化后系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換加熱模式,用新鮮空氣燃燒熱系統(tǒng)工作溫度,則系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)模式,等待廢氣處理、廢氣時(shí)引入信號(hào)被***,在RTO系統(tǒng)準(zhǔn)備做的同時(shí)，RTO進(jìn)入廢氣處理模式，開(kāi)始處理高濃度的廢氣。 RTO究竟是什么？當(dāng)日終于揭曉答案了。徐州RTO

    根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。RTO原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。***代RTO是單體式結(jié)構(gòu)，以簡(jiǎn)單的一進(jìn)一出為風(fēng)流導(dǎo)向。第-二代RTO是采用閥門(mén)切換式，也是常見(jiàn)的一種RTO。其由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床，通過(guò)閥門(mén)的切換，改變氣流的方向，從而達(dá)到預(yù)熱VOC廢氣的目的。第三代RTO采用旋轉(zhuǎn)式分流導(dǎo)向，并把爐膛內(nèi)蓄熱體分成多個(gè)等份的單體密封單元，通過(guò)不停轉(zhuǎn)動(dòng)把VOC導(dǎo)向至各個(gè)蓄熱體單元進(jìn)行氧化。第四代RTO是-新的治理供熱一體化設(shè)備，簡(jiǎn)稱BHI（BurningHeatingIntegrated），采用旋轉(zhuǎn)式閥門(mén)分流，把多個(gè)蓄熱室緊湊結(jié)合為一個(gè)燃燒室。品質(zhì)RTO產(chǎn)品介紹在RTO廢氣處理系統(tǒng)中會(huì)應(yīng)用到:高溫調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)高溫蝶閥、煙道蝶閥、廢氣處理通風(fēng)蝶閥、高溫旁通閥等。

    南通科亮環(huán)保工程有限公司供應(yīng)有RTO廢氣處理生產(chǎn)廠家,提供rto蓄熱式焚燒爐，催化燃燒設(shè)備，化工廠廢氣處理設(shè)備，廢氣處理成套設(shè)備。RTO廢氣處理原理簡(jiǎn)介RTO是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向，將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度（≥760℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個(gè)燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換閥組成見(jiàn)。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大限度的回收，熱回收率大于95%；處理VOC時(shí)不用或使用很少的燃料。RTO廢氣處理原理優(yōu)點(diǎn)1.設(shè)備操作費(fèi)用低，**燃料費(fèi)。2.有機(jī)廢氣凈化率高，，三床式RTO凈化率可達(dá)。3.可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高。4.蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小。

    旋轉(zhuǎn)式RTO爐使用十個(gè)（編號(hào)1~10#）固定的熱交換媒介床，熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷。來(lái)自生產(chǎn)線的廢氣經(jīng)過(guò)四個(gè)（1~4#為進(jìn)氣區(qū)）熱陶瓷媒介床后被加熱；到爐膛后燃燒的高溫氣體將另四個(gè)（6~9#為排氣區(qū)）熱交換媒介床加熱，相對(duì)應(yīng)的5#、10#床為吹掃區(qū)，在旋轉(zhuǎn)切換閥的作用下，陶瓷媒介床的兩組編號(hào)循環(huán)變化（如2~5#為進(jìn)氣區(qū)7~10#為排氣區(qū)6#、1#床為吹掃區(qū)，以此類推循環(huán)），如此兩組熱交換媒介床互相切換，蓄熱后去加熱低溫廢氣。因每次換向只有25%陶瓷媒介改變氣流方向，故有效減小RTO進(jìn)出口的風(fēng)壓波動(dòng),對(duì)前端生產(chǎn)線氣壓影響很小,更適合涂布線。切換閥內(nèi)部設(shè)計(jì)吹掃風(fēng)道故分解率比塔式RTO更高,使有機(jī)廢氣分解率達(dá)到99％以上，使廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。熱交換效率達(dá)到95％以上，若有機(jī)廢氣濃度足夠，很容易實(shí)現(xiàn)氧化爐的自我維持，而不用任何燃料。處理量:2500——600000m3/h。，經(jīng)過(guò)近二十年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié)合實(shí)際使用，RTO技術(shù)已達(dá)到國(guó)內(nèi)水平、旋轉(zhuǎn)式RTO的旋轉(zhuǎn)閥技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定，氣流無(wú)波動(dòng)，故障率低的特點(diǎn)。產(chǎn)品在石化、化工、制藥、印刷、噴涂、涂布等眾多行業(yè)和領(lǐng)域得到應(yīng)用。RTO蓄熱式焚燒爐是個(gè)怎樣的設(shè)備？

    旋轉(zhuǎn)式RTO（R-RTO）可用于規(guī)格為5000-100000Nm3的處理系統(tǒng)中。該結(jié)構(gòu)的RTO設(shè)計(jì)更為緊湊，較傳統(tǒng)塔式RTO不僅節(jié)省用地，而且因?yàn)椴捎锚?dú)特的回轉(zhuǎn)閥，增加了蓄熱效率，減少了因?yàn)榍袚Q閥門(mén)所產(chǎn)生的廢氣溢出，起到了更好的節(jié)能減排作用。R-RTO系統(tǒng)廢氣凈化效率高達(dá)99%，是現(xiàn)在RTO技術(shù)中**為先進(jìn)，**經(jīng)濟(jì)的廢氣處理系統(tǒng)。工作原理：有機(jī)廢氣凈化的燃燒法是基于廢氣中有機(jī)化合物可以燃燒氧化的特性，將廢氣中可氧化的組分轉(zhuǎn)為無(wú)害物質(zhì)。RTO的工作原理即將VOC廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒，使有機(jī)物氧化成CO2和H2O，再經(jīng)過(guò)另一個(gè)蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)過(guò)周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。基本的RTO系統(tǒng)由1個(gè)公共燃燒室、兩臺(tái)或多臺(tái)蓄熱室、換向裝置和相配套的控制系統(tǒng)組成。1.是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，停留時(shí)間大于1秒，使廢氣中的VOCS在氧化分解成二氧化碳和水。2.氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入爐體的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低成本。3.陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三區(qū)，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。工業(yè)廢氣處理設(shè)備RTO是什么？淮安RTO現(xiàn)貨

蓄熱燃燒(RTO)與催化燃燒(CO)的異同點(diǎn),看完果斷收藏了!徐州RTO

    4.節(jié)能性RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個(gè)重要因素。經(jīng)測(cè)試，旋轉(zhuǎn)式RTO熱效率為97%，比兩床式、三床式分別提高7個(gè)和2個(gè)百分點(diǎn)。在廢氣處理量均為30000Nm3/h風(fēng)量規(guī)模情況下，兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO表面積分別為95m2、145m2和86m2。旋轉(zhuǎn)式RTO表面積比兩床式、三床式分別降低。這表明，旋轉(zhuǎn)式RTO有著更小的比表面積，從爐體結(jié)構(gòu)角度看熱量損失較小。5.經(jīng)濟(jì)性從設(shè)備制造的經(jīng)濟(jì)性能來(lái)看，兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO的保溫面積分別為19m3、29m3和14m3，相對(duì)應(yīng)的蓄熱陶瓷填充量分別為28m3、42m3和15m3。旋轉(zhuǎn)式RTO的蓄熱陶瓷填充量比兩床式、三床式分別減少46%和64%。大量節(jié)省了蓄熱陶瓷的使用量，降低了制造成本。此外，制造原材料的減少，也使旋轉(zhuǎn)式RTO重量降低至57t。該重量分別是兩床式、三床式的84%和56%。但是由于旋轉(zhuǎn)RTO是圓形整體制造的，相對(duì)于兩床式、三床式RTO運(yùn)輸成本高是其**大的弱點(diǎn)。徐州RTO

南通科亮環(huán)保工程有限公司擁有南通科亮環(huán)保工程有限公司位于南通市通州區(qū)韓通路88號(hào)，公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖袋式除塵器、RCO.催化燃燒設(shè)備.RTO設(shè)備.污水處理設(shè)備.脫硫脫硝噴淋塔等環(huán)保設(shè)備，并承接專環(huán)保設(shè)備的安裝和設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)，是一家集環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、制造及銷售為一體的綜合性科技型企業(yè)。公司注冊(cè)資本500萬(wàn)元，占地面積8000平方米，現(xiàn)有職工80余人，其中工程技術(shù)人員15人，專業(yè)技術(shù)人員28人。公司生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)、工藝考究、檢測(cè)設(shè)備齊全、技術(shù)力量雄厚，公司擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的半自動(dòng)化生產(chǎn)線3條，已形成年產(chǎn)300臺(tái)套專環(huán)保設(shè)備的生產(chǎn)能力。目前已成功開(kāi)拓皖、豫、浙、蘇、贛、湘、鄂、粵、越南、馬來(lái)西亞等國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。等多項(xiàng)業(yè)務(wù)，主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋廢氣處理設(shè)備，污水處理設(shè)備，工業(yè)廢氣治理，工業(yè)粉塵治理。目前我公司在職員工以90后為主，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。公司以誠(chéng)信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋廢氣處理設(shè)備，污水處理設(shè)備，工業(yè)廢氣治理，工業(yè)粉塵治理，我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)，對(duì)員工負(fù)責(zé)，更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意。公司深耕廢氣處理設(shè)備，污水處理設(shè)備，工業(yè)廢氣治理，工業(yè)粉塵治理，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。