在我國石化行業(yè)中，其廢氣的組成較為復(fù)雜，其產(chǎn)生的廢氣毒性大、來源廣、危害廣、種類繁、處理難，因此石油化工廢氣處理技術(shù)的問題亟待解決。一個(gè)單元過程原則上只能解決一種污染物或幾種性質(zhì)相近的污染物的處理問題。但是廢氣的組成是多種多樣的，特別是石油化工廢氣。它面臨的是廢氣多種組分的去除。這就決定了在選擇廢氣處理工藝時(shí)，必須考慮多種單元過程的組合，來創(chuàng)建一個(gè)能夠完美處理廢氣的組合流程。RTO在石化行業(yè)應(yīng)用已經(jīng)十分較***，常作為廢氣處理的末端設(shè)備。在利用旋轉(zhuǎn)式RTO進(jìn)行廢氣處理時(shí)，需要對(duì)某些成分進(jìn)行去除，采用吸附或過濾法，將旋轉(zhuǎn)式RTO不能處理的廢氣如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體吸收以及采用玻璃纖維過濾的方法將對(duì)旋轉(zhuǎn)式RTO有害的油霧、酸霧過濾去除，繼而進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備氧化，轉(zhuǎn)化為無毒的二氧化碳和水。此種組合方式在石化行業(yè)已有應(yīng)用，技術(shù)也較為成熟。 RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。宿遷RTO產(chǎn)品介紹

    RT0又被稱為蓄熱式供熱垃圾焚燒爐，是一種依靠熱能將廢氣立即點(diǎn)燃的環(huán)保機(jī)械，可解決噴涂、噴漆、包裝印刷、塑料、化工廠、電泳原理、噴涂、電子器件等基本上全部領(lǐng)域的廢氣。針對(duì)濃度值在100-3500Mg/m3范疇內(nèi)的廢氣，RTO具備別的清潔技術(shù)性無法企及的實(shí)際效果，除此之外濃度較高的有機(jī)化學(xué)廢’(也可根據(jù)吸咐濃縮后進(jìn)入RTO直燃設(shè)備中！RTO蓄熱式供熱垃圾焚燒爐主體工程由發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、陶瓷填料床和轉(zhuǎn)換閥等構(gòu)成。瓷器填允床可讓熱能獲得巨大程度的收購，經(jīng)發(fā)熱量檢測(cè)后利用率做到了95%，因此在應(yīng)用RTO解決工業(yè)生產(chǎn)有機(jī)廢氣(VOCs)時(shí)，要求即可節(jié)約很多的燃料耗費(fèi)，減少廢氣清潔成本費(fèi)，輕輕松松過環(huán)境評(píng)價(jià)。RTO將有機(jī)廢氣加溫到760°C之上，有機(jī)廢氣會(huì)產(chǎn)生苛化反映形成無毒性的CO2和H2O,進(jìn)而做到清潔廢氣的實(shí)際效果。 江西RTO誠信合作RTO運(yùn)行原理空氣送風(fēng)電機(jī)送氣風(fēng)機(jī)的速.度頻率是EJ近/箱內(nèi)部的位內(nèi)傳感器控制推'i風(fēng)機(jī)的速度頻率是由RT。

   加熱“蓄熱”“隨后進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣加熱燃料消耗的處理技術(shù)。，再生器床分成幾個(gè)**的扇區(qū)。廢氣從底部通過空氣入口分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使得氣體溫度被預(yù)熱到一定溫度，然后進(jìn)入頂部燃燒室并被完全氧化。純化的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳遞給再生器，氣體冷卻并通過氣體分配器排出。冷卻區(qū)中的陶瓷再生器吸收熱量并“儲(chǔ)存”大量的熱量（用于在下一個(gè)循環(huán)中加熱廢氣）。為了防止未反應(yīng)的廢氣隨著再生器的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣體出口，在再生器旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)域之前提供扇形作為沖洗區(qū)。通過再生器的旋轉(zhuǎn)，周期性地冷卻和加熱再生器，同時(shí)通過凈化器預(yù)熱和冷卻廢氣。這是不斷交替的。，rto焚燒爐并通過燃燒器將再生器加熱到一定溫度。由于再生器具有極高的儲(chǔ)熱性能，因此從冷RTO加熱到一定的高溫并達(dá)到正常的溫度分布需要一定的時(shí)間。在正常操作中，其中一個(gè)再生器在前一個(gè)操作循環(huán)中儲(chǔ)存了熱量，有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入再生器，廢氣通過再生器床預(yù)熱到接近燃燒的溫度，同時(shí)加熱儲(chǔ)存身體逐漸冷卻。預(yù)熱的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室，在燃燒室中有機(jī)物被氧化后，作為高溫凈化氣體進(jìn)入另一個(gè)再生器；此時(shí)，凈化氣體的熱量被傳遞到再生器，再生床逐漸被加熱。

    旋轉(zhuǎn)式RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備采用天然氣助燃，將小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣直接焚燒，在750~850℃的高溫狀態(tài)下，有機(jī)物會(huì)分解成無害的CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱量，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：經(jīng)RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備燃燒后的高溫?zé)煔猓ā?00℃）通過蓄熱陶瓷后，熱量被貯存在蓄熱陶瓷中用于預(yù)熱新進(jìn)的廢氣以進(jìn)行有機(jī)廢氣處理，煙氣溫度被**降低后達(dá)標(biāo)排放，**終排煙溫度只比進(jìn)口廢氣溫度高40℃；***次循環(huán)(如上圖分為三個(gè)蓄熱室A、B、C)：蓄熱室C：廢氣經(jīng)RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室C的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量，處于高溫狀態(tài)），此時(shí)，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經(jīng)過蓄熱室C換熱后以較高的溫度進(jìn)入氧化室；氧化室：經(jīng)過陶瓷蓄熱室C換熱后的廢氣以較高的溫度進(jìn)入氧化室反應(yīng)，使有機(jī)物氧化分解成無害的CO2和H2O，如廢氣的溫度未達(dá)到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補(bǔ)償至氧化溫度，由于廢氣已在蓄熱室C預(yù)熱，進(jìn)入氧化室只需稍微加熱便可達(dá)到氧化溫度（如果廢氣濃度足夠高，氧化時(shí)可以不需要天然氣加熱，靠有機(jī)物氧化分解放出的熱量便可以維持自燃），氧化后的高溫氣體經(jīng)過陶瓷蓄熱體A排出。為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強(qiáng)余熱利用。

廢氣蓄熱式焚燒爐（簡(jiǎn)稱RTO）的工藝原理是：碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣經(jīng)760-850℃溫度直接燃燒，使之完全熱力氧化，滯留時(shí)間為1~2秒（即為直接燃燒RTO工作狀態(tài)）。在此高溫下，廢氣里的有機(jī)物被氧化分解為二氧化碳和水。特點(diǎn)：（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，加熱速度快，低溫?fù)Q熱效果***，所以換熱效率特別高，比較大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果***，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；（2）由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；（3）與傳統(tǒng)燃燒過程完全不同的熱力學(xué)條件，采用分級(jí)燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好；?如今RTO處理法應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域,涂裝廢氣、印刷廢氣、化工廢氣、涂料廢氣、涂布廢氣和覆銅板廢氣的處理。泰州RTO咨詢問價(jià)

RTO廢氣焚燒爐設(shè)備是一款中西結(jié)合的廢氣處理設(shè)備,是目前處理效果較為不錯(cuò)、性能穩(wěn)定、技術(shù)成熟的一款設(shè)備。宿遷RTO產(chǎn)品介紹

    旋轉(zhuǎn)式RTO（R-RTO）可用于規(guī)格為5000-100000Nm3的處理系統(tǒng)中。該結(jié)構(gòu)的RTO設(shè)計(jì)更為緊湊，較傳統(tǒng)塔式RTO不僅節(jié)省用地，而且因?yàn)椴捎锚?dú)特的回轉(zhuǎn)閥，增加了蓄熱效率，減少了因?yàn)榍袚Q閥門所產(chǎn)生的廢氣溢出，起到了更好的節(jié)能減排作用。R-RTO系統(tǒng)廢氣凈化效率高達(dá)99%，是現(xiàn)在RTO技術(shù)中**為先進(jìn)，**經(jīng)濟(jì)的廢氣處理系統(tǒng)。工作原理：有機(jī)廢氣凈化的燃燒法是基于廢氣中有機(jī)化合物可以燃燒氧化的特性，將廢氣中可氧化的組分轉(zhuǎn)為無害物質(zhì)。RTO的工作原理即將VOC廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒，使有機(jī)物氧化成CO2和H2O，再經(jīng)過另一個(gè)蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定?；镜腞TO系統(tǒng)由1個(gè)公共燃燒室、兩臺(tái)或多臺(tái)蓄熱室、換向裝置和相配套的控制系統(tǒng)組成。1.是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，停留時(shí)間大于1秒，使廢氣中的VOCS在氧化分解成二氧化碳和水。2.氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入爐體的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低成本。3.陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三區(qū)，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。宿遷RTO產(chǎn)品介紹

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