廢氣處理RTO設備工程揮發(fā)性有機廢氣通過風扇推進系統(tǒng)或吸入RTO進口集管,導致氣體進入蓄熱床開關(guān)閥,氣體通過的燃燒室陶瓷蓄熱床逐漸預熱的過程中,在高溫(800℃)氧化分解、燃燒室內(nèi)凈化后的廢氣通過另一個陶瓷蓄熱床將在其中保持熱量,使蓄熱床的出口得到加熱,凈化廢氣冷卻時，出口溫度略高于RTO進口溫度，通常比較高溫升不得超過50-70℃。RTO焚燒爐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖旋轉(zhuǎn)RTO廢氣處理RTO設備工藝流程開關(guān)閥改變進入蓄熱床的氣流方向，實現(xiàn)蓄熱面積與放熱面積的交替轉(zhuǎn)換，比較大限度地實現(xiàn)焚燒爐熱回收。熱回收率高，降低了燃料需求，節(jié)約了運行成本。當系統(tǒng)VOC濃度大于儲備濃度(甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3)時，RTO可以在不使用輔助燃料的情況下保持VOC氧化分解的前提，并輸出系統(tǒng)余熱。 蓄熱式焚燒（RTO）：主要由燃燒室、燃燒系統(tǒng)、蓄熱室、蓄熱體、切換閥等組成。連云港RTO技術(shù)指導

蓄熱式催化燃燒（RCO）：是在催化燃燒和蓄熱式焚燒的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，在蓄熱室頂部設置催化層，使廢氣在300~400℃時即可氧化分解，又具有90%以上的熱回收效率，大幅降低運行成本，凈化效率可達95%。旋轉(zhuǎn)RTO：蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為12個**的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進氣分配器進入預熱區(qū)，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量(用于下個循環(huán)加熱廢氣)。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設有一扇形區(qū)作為反吹區(qū)。通過旋轉(zhuǎn)閥門的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻、反吹、加熱、盲區(qū)，如此不斷地交替進行。新型RTO銷售價格RTO系統(tǒng)是恩國環(huán)保技術(shù)先進、應用***、操作容易的空氣污染控制產(chǎn)品之一。

    旋轉(zhuǎn)式RTO（R-RTO）可用于規(guī)格為5000-100000Nm3的處理系統(tǒng)中。該結(jié)構(gòu)的RTO設計更為緊湊，較傳統(tǒng)塔式RTO不僅節(jié)省用地，而且因為采用獨特的回轉(zhuǎn)閥，增加了蓄熱效率，減少了因為切換閥門所產(chǎn)生的廢氣溢出，起到了更好的節(jié)能減排作用。R-RTO系統(tǒng)廢氣凈化效率高達99%，是現(xiàn)在RTO技術(shù)中**為先進，**經(jīng)濟的廢氣處理系統(tǒng)。RTO旋轉(zhuǎn)蓄熱燃燒爐優(yōu)點1.先進性為提高VOCs的凈化效率，RTO可通過兩種方法實現(xiàn)。一是延長VOCs的燃燒時間，但這樣會使熱效率降低。二是增加蓄熱室數(shù)量。理論上蓄熱室數(shù)量越多，凈化效率越高。旋轉(zhuǎn)式RTO爐體均勻分為12個蓄熱室，根據(jù)功能分為5個放熱區(qū)、5個蓄熱區(qū)、1個死區(qū)和1個吹掃區(qū)。蓄熱室的數(shù)量遠高于兩床式和三床式，凈化效率***提升。2.可靠性旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)閥取代了提升閥，旋轉(zhuǎn)閥在驅(qū)動電機帶動下以，運行平穩(wěn)，不會產(chǎn)生沖擊，密封面經(jīng)過研磨具有良好的氣密性。在采用質(zhì)量的密封材料情況下，旋轉(zhuǎn)閥具有使用壽命長，故障率低，維護費用低的***特點。3.達標性旋轉(zhuǎn)式RTO氣體是通過旋轉(zhuǎn)配氣閥平穩(wěn)過渡切換的，無廢氣進氣和出氣直接短路的現(xiàn)象，凈化過程連續(xù)，沒有切換峰值問題，實現(xiàn)了穩(wěn)定高標準達標。

    讓我來簡單介紹一下RTO廢氣處理設備系統(tǒng)的工作原理吧RTO的**是氧化室和回熱器，為氧化反應提供所需的反應時間和溫度條件。RTO設備主要由上腔、下腔、氣閥、加熱系統(tǒng)、風機、超溫泄放裝置等組成。陶瓷換熱填料的熱特性可用于從熱氣體(燃燒處理后的凈化氣體)中迅速吸收熱量，用于加熱冷空氣?？膳c熱風或冷氣交替接觸，降低燃料消耗，節(jié)約能源。RTO設備中有3個再生器。通過下腔室開關(guān)閥的作用，使上腔室的3臺再生器依次進入進、出口加熱、清洗凈化、排余熱儲存的狀態(tài)，反復連續(xù)工作。RTO催化燃燒一體機RTO系統(tǒng)包括停機模式、吹掃模式、加熱模式、待機模式和廢氣處理模式5種狀態(tài)。模式開關(guān)見圖1。由于停機時間后停機,故障等因素,系統(tǒng)將返回到初始位置,再次啟動RTO,***次進入清洗模式,吹掉整個系統(tǒng)的可燃氣體,凈化后系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換加熱模式,用新鮮空氣燃燒熱系統(tǒng)工作溫度,則系統(tǒng)進入待機模式,等待廢氣處理、廢氣時引入信號被***,在RTO系統(tǒng)準備做的同時，RTO進入廢氣處理模式，開始處理高濃度的廢氣。 RTO蓄熱式熱氧化回收熱量，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。

    旋轉(zhuǎn)式RTO（R-RTO）可用于規(guī)格為5000-100000Nm3的處理系統(tǒng)中。該結(jié)構(gòu)的RTO設計更為緊湊，較傳統(tǒng)塔式RTO不僅節(jié)省用地，而且因為采用獨特的回轉(zhuǎn)閥，增加了蓄熱效率，減少了因為切換閥門所產(chǎn)生的廢氣溢出，起到了更好的節(jié)能減排作用。R-RTO系統(tǒng)廢氣凈化效率高達99%，是現(xiàn)在RTO技術(shù)中**為先進，**經(jīng)濟的廢氣處理系統(tǒng)。工作原理：有機廢氣凈化的燃燒法是基于廢氣中有機化合物可以燃燒氧化的特性，將廢氣中可氧化的組分轉(zhuǎn)為無害物質(zhì)。RTO的工作原理即將VOC廢氣經(jīng)預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚燒，使有機物氧化成CO2和H2O，再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定?；镜腞TO系統(tǒng)由1個公共燃燒室、兩臺或多臺蓄熱室、換向裝置和相配套的控制系統(tǒng)組成。1.是把有機廢氣加熱到760℃以上，停留時間大于1秒，使廢氣中的VOCS在氧化分解成二氧化碳和水。2.氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入爐體的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低成本。3.陶瓷蓄熱體應分成三區(qū)，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。rco催化燃燒技術(shù)和rto蓄熱式熱力氧化技術(shù)是目前應用于廢氣治理較前沿的兩種技術(shù)。連云港RTO技術(shù)指導

RTO設備的余熱回收方式有哪些？連云港RTO技術(shù)指導

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