引言:本文描述了**溫等離子.催化氧化和微生物解決三種新技術(shù)應(yīng)用的廢氣治理基本原理和世界各國研究成果狀況,并對其發(fā)展前途和研究內(nèi)容開展了討論。這種新技術(shù)應(yīng)用不僅可高效處理過去的瓶頸問題,并且具備投資少.運(yùn)作成本低.停留的時(shí)間短.高效率.平穩(wěn).反映完全且無二次污染等,擺脫了傳統(tǒng)的辦法中的很多缺點(diǎn),將在較低濃度的VOCs廢氣處理層面起到至關(guān)重要的功效。伴隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人們生活水平的提升,空氣中的揮發(fā)有機(jī)化合物(VOCs)環(huán)境污染難題日益得到大家的高度重視。VOCs有機(jī)廢氣處理就是指空氣中出現(xiàn)的常溫下蒸汽壓超過℃以內(nèi)的揮發(fā)有機(jī)化學(xué)化學(xué)物質(zhì),被視作列入煙塵以后的第二大類空氣污染源。1990年英國《清潔空氣法》修改案例舉了189種有害有害物,在其中絕大多數(shù)是VOCs。1993～2003年在我國陸續(xù)頒布了《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》.《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》,因而,開發(fā)設(shè)計(jì)可用的VOCs整治技術(shù)性已勢在必行。因?yàn)闊煔庵蠽OCs污染物質(zhì)通常濃度值低(Fe>Co>Ti>Ni>Pd>Cu>V,在除去各種各樣工業(yè)廢氣中,室內(nèi)甲醛容易除去,二氯甲烷較難,二甲苯.酒精.甲苯則處在期間。周遠(yuǎn)翔[10]等還運(yùn)用**溫等離子技術(shù)性解決煙塵中二英,污泥負(fù)荷達(dá)81%。 蓄熱式焚燒爐(RTO)是目前更成熟、更穩(wěn)定、更有效的技術(shù)。金華RTO聯(lián)系人

    4.節(jié)能性RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個(gè)重要因素。經(jīng)測試，旋轉(zhuǎn)式RTO熱效率為97%，比兩床式、三床式分別提高7個(gè)和2個(gè)百分點(diǎn)。在廢氣處理量均為30000Nm3/h風(fēng)量規(guī)模情況下，兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO表面積分別為95m2、145m2和86m2。旋轉(zhuǎn)式RTO表面積比兩床式、三床式分別降低。這表明，旋轉(zhuǎn)式RTO有著更小的比表面積，從爐體結(jié)構(gòu)角度看熱量損失較小。5.經(jīng)濟(jì)性從設(shè)備制造的經(jīng)濟(jì)性能來看，兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO的保溫面積分別為19m3、29m3和14m3，相對應(yīng)的蓄熱陶瓷填充量分別為28m3、42m3和15m3。旋轉(zhuǎn)式RTO的蓄熱陶瓷填充量比兩床式、三床式分別減少46%和64%。大量節(jié)省了蓄熱陶瓷的使用量，降低了制造成本。此外，制造原材料的減少，也使旋轉(zhuǎn)式RTO重量降低至57t。該重量分別是兩床式、三床式的84%和56%。但是由于旋轉(zhuǎn)RTO是圓形整體制造的，相對于兩床式、三床式RTO運(yùn)輸成本高是其**大的弱點(diǎn)。浙江RTO產(chǎn)品介紹成元旋轉(zhuǎn)式RTO原理是工業(yè)廢氣根據(jù)旋轉(zhuǎn)式遍布器進(jìn)到到氧化室,氧化室加溫到 800 ℃ 左右的高溫開展氧化分解掉。

    RTO在工作中的全過程中全過程收購發(fā)熱量，熱能利用率做到了95%之上，完成了廢氣清潔和節(jié)能環(huán)保的雙向目地，是解決中濃度較高的揮發(fā)物有機(jī)廢氣的極好挑選。RTO蓄熱式供熱垃圾焚燒爐原理：對有機(jī)廢氣開展預(yù)備處理實(shí)際操作后，將其通摻燒身體，加溫至一定溫度(一般為730-780°C)，使廢氣中的有機(jī)化學(xué)成分產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)反映，形成小分子水無機(jī)化合物(如CO2、H2O)，經(jīng)離心風(fēng)機(jī)、煙鹵排進(jìn)空氣?？諝庋趸斐傻母邷仄w流過瓷器蓄熱體，使瓷器體提溫剛開始“蓄熱”，用以解決事后進(jìn)到的有機(jī)廢氣，進(jìn)而節(jié)約了很多的燃料。RTO系統(tǒng)軟件中設(shè)定了好幾個(gè)蓄熱室，以確保每一個(gè)蓄熱室先后歷經(jīng)蓄熱-放熱反應(yīng)-清理等程序流程，循環(huán)往復(fù)，持續(xù)工作中。蓄熱室“放熱反應(yīng)"后應(yīng)導(dǎo)入清潔氣體對房間內(nèi)開展清理，待清理進(jìn)行后才可進(jìn)到“蓄熱"程序流程，不然殘余的廢氣分子結(jié)構(gòu)隨煙筒排進(jìn)空氣中，進(jìn)而減少了解決高效率。

    我國頒布的《大氣污染防治法》要求對工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行凈化處理，對可燃性氣體要回收利用；我國的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）規(guī)定了33種揮發(fā)性有機(jī)物的排放標(biāo)準(zhǔn)，將大部分的其他揮發(fā)性有機(jī)物按非甲烷類烴來處理，并規(guī)定了統(tǒng)一的排放標(biāo)準(zhǔn)（＜l20mg/m3）。去除工業(yè)廢氣中VOCs的方法也可以分為破壞性方法和非破壞性方法兩類。破壞性方法如熱氧化法，將VOCs氣體轉(zhuǎn)化成CO2和H2O；非破壞性方法即回收法。常用的回收法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分離法等。而破壞法中利用RTO（蓄熱式熱氧化爐）去除VOC已經(jīng)越來越成為主流工藝。蓄熱式熱氧化器的工作原理是：有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃），使有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個(gè)蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。RTO裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO裝置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO裝置VOCs去除率可達(dá)到98%以上。RTO(蓄熱式熱氧化爐)與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高(大于等于90%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度(相對于廢氣排放而言)等優(yōu)點(diǎn)。蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備（RTO）是目前成熟、穩(wěn)定、有效的廢氣處理設(shè)備，在有機(jī)廢氣領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。

    讓我來簡單介紹一下RTO廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)的工作原理吧RTO的**是氧化室和回?zé)崞鳎瑸檠趸磻?yīng)提供所需的反應(yīng)時(shí)間和溫度條件。RTO設(shè)備主要由上腔、下腔、氣閥、加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、超溫泄放裝置等組成。陶瓷換熱填料的熱特性可用于從熱氣體(燃燒處理后的凈化氣體)中迅速吸收熱量，用于加熱冷空氣?？膳c熱風(fēng)或冷氣交替接觸，降低燃料消耗，節(jié)約能源。RTO設(shè)備中有3個(gè)再生器。通過下腔室開關(guān)閥的作用，使上腔室的3臺(tái)再生器依次進(jìn)入進(jìn)、出口加熱、清洗凈化、排余熱儲(chǔ)存的狀態(tài)，反復(fù)連續(xù)工作。RTO催化燃燒一體機(jī)RTO系統(tǒng)包括停機(jī)模式、吹掃模式、加熱模式、待機(jī)模式和廢氣處理模式5種狀態(tài)。模式開關(guān)見圖1。由于停機(jī)時(shí)間后停機(jī),故障等因素,系統(tǒng)將返回到初始位置,再次啟動(dòng)RTO,***次進(jìn)入清洗模式,吹掉整個(gè)系統(tǒng)的可燃?xì)怏w,凈化后系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換加熱模式,用新鮮空氣燃燒熱系統(tǒng)工作溫度,則系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)模式,等待廢氣處理、廢氣時(shí)引入信號(hào)被***,在RTO系統(tǒng)準(zhǔn)備做的同時(shí)，RTO進(jìn)入廢氣處理模式，開始處理高濃度的廢氣。 RTO廢氣處理系統(tǒng)的常見故障及排除方法？企業(yè)RTO互惠互利

RTO的處理效率設(shè)計(jì)是什么？金華RTO聯(lián)系人

    一般低于下限的25%）。(3)增設(shè)必要的儀器設(shè)備，廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測儀；對于高濃度廢氣，RTO入口需加稀釋風(fēng)閥；廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設(shè)計(jì)得當(dāng)；增加濃度監(jiān)測儀、稀釋風(fēng)閥、RTO風(fēng)機(jī)等儀器設(shè)備之間的連鎖控制，對突發(fā)問題***時(shí)間做出正確的動(dòng)作；在RTO入口加阻火器，防止回火；在RTO燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；在RTO設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施。(4)優(yōu)化收集系統(tǒng)。對吸風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)選用進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)，同時(shí)廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。對于易燃易爆廢氣在設(shè)計(jì)收集系統(tǒng)和預(yù)處理系統(tǒng)時(shí)，不追求過高的強(qiáng)度反而有利于系統(tǒng)安全，不過即使選用強(qiáng)度不高的設(shè)備和材料。(5)強(qiáng)化預(yù)處理措施。由于精細(xì)化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動(dòng)，因此需對各類不同濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行混勻、緩沖和預(yù)處理，建議企業(yè)采用PP填料塔對有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，由于PP填料塔強(qiáng)度不高，在發(fā)生事故時(shí)極易泄爆，**大限度的保證系統(tǒng)安全。(6)漸進(jìn)化科學(xué)調(diào)試。RTO爐調(diào)試時(shí)理應(yīng)先進(jìn)行空載調(diào)試，待空載調(diào)試穩(wěn)定后再逐步接入低濃度有機(jī)廢氣，如企業(yè)污水池加蓋收集后廢氣、車間換風(fēng)廢氣等。金華RTO聯(lián)系人

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