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專業(yè)供應(yīng)催化燃燒設(shè)備

來源: 發(fā)布時間:2022-06-08

    在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有機物質(zhì)分解成CO2和H2O氣體獲得凈化。潔凈后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱能后排出,一部分回至RCO內(nèi)的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混雜至需的再生溫度,用以脫附活性炭用到,另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)使用PLC自動支配,監(jiān)測、支配裝置的運行。設(shè)備原理1.催化燃燒工作原理催化燃燒是典型的氣一固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化功用。在催化燃燒裝置過程中,催化劑的功用是下降活化能,同時催化劑表面有著吸附功用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加速了反應(yīng)的進(jìn)行。借助于催化劑催化燃燒裝置可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,時有發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時放出大量熱量,從而達(dá)到除去廢氣中的有害物的方式。在將廢氣展開催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒裝置的起燃溫度約為250-300℃,**小于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。2結(jié)構(gòu)特點催化燃燒裝置裝置設(shè)計法則先進(jìn)、用材與眾不同、性能平穩(wěn)、操作簡單、節(jié)能省力、安全精確、無二次污染,運轉(zhuǎn)成本低。含鹵素的廢氣不宜用蓄熱燃燒法處理。專業(yè)供應(yīng)催化燃燒設(shè)備

    有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200~400℃,再進(jìn)入燃燒室,通過催化劑床時,碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附下降了反應(yīng)的活化能,碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下快速氧化,產(chǎn)生二氧化碳和水。催化劑編輯催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選項恰當(dāng)?shù)拇呋瘎?。對催化劑的要求是:活性?特別要低溫活性好,以便在盡量低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng),獲釋出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到500~1000℃的高溫,而催化劑易于因熔化而減低活性,所以要求催化劑能耐高溫。永綠環(huán)保催化燃燒裝置揮發(fā)性有機物(VolatileOrganicCompounds,簡稱VOCs)是原油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物。該類有機物大多具有毒性并伴有惡臭,部分還可以致*,且多數(shù)VOCs對臭氧層有破壞功用。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化方式有吸附法、冷凝法和直接燃燒法等,但它們有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制的弱點。而新興的催化燃燒設(shè)備已由實驗階段走向工程實踐。催化燃燒裝置簡介/催化燃燒裝置揮發(fā)性有機物(VolatileOrganicCompounds,簡稱VOCs)是原油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物。怎么樣催化燃燒設(shè)備答疑解惑進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的有機物濃度應(yīng)低于其炸裂極限下限的25%。

    通過催化劑的功用分解成水和二氧化碳,同時獲釋能量,由熱交換設(shè)備置換能量,用以保障裝置自燃的能源。當(dāng)催化床溫度達(dá)到250~300℃時,催化燃燒床開始反應(yīng),運用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣周而復(fù)始采用,此時電加熱終止,不需要外加熱,單床脫附,脫附時間為3-4小時,設(shè)定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附,內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統(tǒng)使用多點溫度控制,確保脫附**的穩(wěn)定。HA-8型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為**載體,γ-Al2O3為第二載體,以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分,貴金屬鉑和鈀,具高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命。**凈化效率≥97%時的起燃溫度和相應(yīng)濃度分別為220℃和4g/m3,具體操作中保持脫附溫度在280℃以上,一般認(rèn)為燃燒較為徹底。根據(jù)本廢氣的濃度,催化燃燒設(shè)備的風(fēng)量是廢氣源的十分之一,同時加熱功率維持時間為1小時,節(jié)省能源。(3)電控部分整個裝置的中心樞紐,使用平常電氣控制,確保各裝置的正常自動運轉(zhuǎn),同時對各動力點起保護、控制效用。聯(lián)系:。

    該產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量,低濃度工廠有機廢氣潔凈治理,如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒危害廢氣治理;目前該產(chǎn)品己在我*各大都市工廠批量配套用到。該設(shè)備是將濃縮的有機廢氣引入主要裝置。有機廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱設(shè)備從活性炭層中將有機物分開后,通過催化劑的功用分解成水和二氧化碳,同時獲釋能量,由熱交換設(shè)備置換能量,用以保護裝置自燃的能源。使用CCO型凈化設(shè)備一套,處置風(fēng)量為2000m3/h,裝機功率60kw,電加熱工作時間約半小時,當(dāng)催化床溫度達(dá)到250~300℃時,催化燃燒床開始反應(yīng),運用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣周而復(fù)始用到,此時電加熱終止,不需要外加熱,單床脫附,脫附時間為3~4小時,設(shè)定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附,內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統(tǒng)使用多點溫度控制,確保脫附效用的穩(wěn)定。5.催化劑使用石蜂窩陶瓷體作為載體,γ-Al2O3為載體,以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分,貴金屬鉑和鈀,有著高活性、高凈化效率、耐高溫及長采用壽命。6.主排風(fēng)機循環(huán)系統(tǒng)的另一主要構(gòu)件,指引廢氣在設(shè)定的通道中運轉(zhuǎn)。7.脫附風(fēng)機循環(huán)系統(tǒng)的另一主要構(gòu)件,是負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附箱脫附有機物。不需要額外的補充熱量可以正常的運行的方式有哪些?

    頂蓋52的另一側(cè)中部安裝有排氣管54,過濾箱5的導(dǎo)氣管53將燃燒后的氣體導(dǎo)入箱體51內(nèi)部的吸收液內(nèi)部,吸收燃燒后氣體內(nèi)殘余的有害氣體,提高有害氣體的處理程度,吸收液吸收后的氣體通過排氣管54排出過濾箱5內(nèi)部。更進(jìn)一步地,催化箱2還包括三個固定框24和兩根工業(yè)加熱棒26,三個固定框24等距間距安裝在密封箱21的內(nèi)部,三個固定框24的內(nèi)部分別安裝一個催化板25,兩根工業(yè)加熱棒26分別安裝在三片催化板25之間的兩個間隙中部,催化箱2的密封箱21內(nèi)部安裝有三片催化板25以提高催化效用,安裝在三片催化板25之間的兩根工業(yè)加熱棒26加熱密封箱21內(nèi)部的氣體將氣體余熱使氣體愈發(fā)充分的催化,提高催化板25對氣體的催化功效。更進(jìn)一步地,進(jìn)氣口22密封連結(jié)輸氣管1的一端,出氣口23密封連通燃燒室3的進(jìn)氣口。更進(jìn)一步地,燃燒室3的外側(cè)通過支座安裝有隔板9,隔板9分隔燃燒室3和外部空間,維護周圍工作人員,燃?xì)夤?的兩側(cè)分別焊接有四根支管8,八根支管8對應(yīng)朝向燃燒室3的中部。更進(jìn)一步地,過濾箱5還包括注液管55和兩個排水閥56,兩個排水閥56分別安裝在箱體51底部的兩側(cè),注液管55安裝在箱體51內(nèi)側(cè)的中部,注液管55的底端臨近箱體51的底部。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。專業(yè)供應(yīng)催化燃燒設(shè)備

采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑,比如我們所熟知的活性炭。專業(yè)供應(yīng)催化燃燒設(shè)備

    污水調(diào)節(jié)池的主要成份為苯系物、硫化氫燈有機、無機混合物。廢氣濃度:粗苯罐區(qū)原材料直接蒸發(fā),苯的沸點為℃,是輕液,極易蒸發(fā),故粗苯罐區(qū)VOCs濃度含量高;根據(jù)經(jīng)驗,冷鼓工段廢氣濃度較低。實際濃度根據(jù)專業(yè)部門檢測結(jié)果為準(zhǔn);廢氣溫度:粗苯罐區(qū)為常溫儲罐。冷鼓工段廢氣經(jīng)過降溫后,氣體溫度均**低200℃(一般而言在80℃以下)。廢氣風(fēng)量:粗苯罐區(qū):儲罐的大呼吸排放源于儲罐進(jìn)料過程,廢氣流量跟進(jìn)出料泵的流量相關(guān),小呼吸為因溫度變化儲罐內(nèi)的氣體體積膨脹而呼出的廢氣量。裝車過程排放的機油氣使用蒸汽均衡系統(tǒng)。冷鼓工段和脫硫工段:兩個工段廢氣放散點由于相距很近,為優(yōu)化投資,決定將兩處廢氣集中搜集處置。收集方法使用敞口式集氣罩,搜集每個放散口排除的廢氣,保證不主動抽取物料氣的同時,能確保所有放散出來的廢氣都被采集。收集率≥90%。污水池:首先需對污水池開放空間開展加蓋密封,其密閉空間按照廢氣換氣量6-10次每小時開展設(shè)計。排放方法:粗苯罐區(qū)呼吸閥聯(lián)接冷凝回收設(shè)備,經(jīng)過15m煙囪排放;冷鼓、脫硫段排放口廢氣經(jīng)收集處理后,經(jīng)過15m煙囪排放;污水池表面需加蓋采集蒸發(fā)的廢氣經(jīng)過頂部安裝管道通入廢氣治理裝置除臭、除VOC之后。專業(yè)供應(yīng)催化燃燒設(shè)備

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