裝置法則1.催化燃燒工作原理催化燃燒是典型的氣一固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化功用。在催化燃燒裝置過程中,催化劑的功用是下降活化能,同時催化劑表面兼具吸附效用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加速了反應(yīng)的進(jìn)行。借助于催化劑催化燃燒裝置可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,時有發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時放出大量熱量,從而達(dá)到除去廢氣中的有害物的方式。在將廢氣展開催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒裝置的起燃溫度約為250-300℃,**比較低直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)催化燃燒裝置裝置設(shè)計(jì)法則先進(jìn)、用材與眾不同、性能平穩(wěn)、操作簡單、節(jié)能省力、安全精確、無二次污染,運(yùn)轉(zhuǎn)成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用狀況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣展開脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒裝置展開凈化,無須外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)花費(fèi)低,節(jié)能效用***。催化燃燒室使用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑。進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的有機(jī)物濃度應(yīng)低于其炸裂極限下限的25%。浙江廢氣治理催化燃燒設(shè)備

    催化燃燒設(shè)備電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控裝置以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比重。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分成三個狀況：燃燒器工作狀況、終止?fàn)顩r及參數(shù)設(shè)定狀況。在工作狀況中又分成點(diǎn)火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLC具模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過較為演算后，通過0～10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，維持燃燒器的燃燒溫度，這就是組成以設(shè)定溫度為標(biāo)準(zhǔn)的控制系統(tǒng);自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報(bào)警信號或直接停機(jī)。顯示器可以顯示燃?xì)饬髁俊⑷紵郎囟群妥冾l器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀況等信息;可以通過顯示器在線調(diào)整運(yùn)行溫度參數(shù)，改動設(shè)定溫度操縱風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護(hù)機(jī)能，尤為是較強(qiáng)的邏輯互鎖機(jī)能，從而確保系統(tǒng)工作準(zhǔn)確，并且有著比較健全的控制機(jī)能。催化燃燒裝置的特征：1、適于處置高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣2、不產(chǎn)生二次污染，裝置投資及運(yùn)行支出低;3、催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑用到壽命長。品質(zhì)催化燃燒設(shè)備經(jīng)驗(yàn)豐富在催化燃燒設(shè)備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進(jìn)行回收部分凈化過的氣體所產(chǎn)生的熱量。

    氧化時的高溫氣體的熱能被蓄熱體“存儲”起來，用以預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)約升溫所需的燃料消耗，減低運(yùn)行成本。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)與同行業(yè)生產(chǎn)的裝置相比之下，我公司產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)有：1.適用性廣，可處置各類不同Voc濃度/尺寸流量的廢氣；，可達(dá)95％～99％；3.換熱效率高，可達(dá)95％；運(yùn)行支出低；4.自動化程度高，維護(hù)開銷低；燃燒室有陶瓷蓄熱體和進(jìn)氣隔開，相當(dāng)于多層阻火器，安全精確5.有多種爐型，基本爐型分二室、三室，可滿足不同客戶的要求。6.溫度**低NO產(chǎn)生溫度1300°，不會產(chǎn)生二次污染。永綠環(huán)保有機(jī)廢氣催化燃燒編輯在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下很快氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒法處置工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美國研制出世界上***套催化燃燒設(shè)備到現(xiàn)在，這項(xiàng)技術(shù)已普遍地應(yīng)用于噴漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等機(jī)構(gòu)，也用以汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用以管治漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面開展了研究,使催化燃燒法獲取了普遍的應(yīng)用。燃燒過程催化燃燒過程是在催化燃燒設(shè)備中展開的。

    氧化性較強(qiáng)的過渡金屬氧化物對CH4等烴類和CO的氧化都有著較高的催化活性，同時成本較低，常見的有MnOx、CoOx和CuOx等催化劑。大連理工大學(xué)研制的含MnO2催化劑，在一定條件下能消CH3OH蒸氣，對C2H4O、C3H6O、C6H6蒸氣的***也很有效果。復(fù)氧化物催化劑一般認(rèn)為，復(fù)氧化物之間由于存在構(gòu)造或電子調(diào)變等相互作用，其催化活性比相應(yīng)的單一氧化物要高。復(fù)氧化物催化劑主要有以下兩大類。催化劑的活性物質(zhì)一般都涂在載體上，所以它的形狀也依載體而異。載體有γ-Al2O3制成的圓球、圓柱體和各種異形體，有用表面遮蓋活性氧化鋁薄膜的多孔陶瓷蜂窩體，也有用耐熱合金絲制成的膨體球和金屬波紋板等。載體可減少催化劑的用量，起支撐效用。它應(yīng)有著比表面積大、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度大和流體阻力小等特性。反應(yīng)程度編輯不同的碳?xì)浠衔锿ㄟ^催化劑時反應(yīng)的難易程度也不相同。難度尺寸一般按下列依次排列:側(cè)鏈>直鏈;炔烴>烯烴>烷烴；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族>脂環(huán)族>芳香族。相同的碳?xì)浠衔锿ㄟ^不同的催化劑時反應(yīng)的難易程度也有區(qū)別。難度尺寸一般按下列次序排列：甲烷：Pd>Pt>Co3O4>PdO>Cr2O3>Mn2O3>CuO>CeO2>Fe2O3>V2O5>?；钚蕴吭谖降揭欢〞r間內(nèi)達(dá)到飽和狀態(tài)，吸附能力下降之后怎么處理？

    應(yīng)用行業(yè)包括原油、化工、橡膠、噴漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處置的有機(jī)物質(zhì)品種包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機(jī)廢氣或臭氣。RCO催化燃燒設(shè)備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機(jī)、電器控制等構(gòu)成。1.干式過濾為了防范廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進(jìn)入到吸附凈化設(shè)備系統(tǒng)，從而使活性炭受潮和堵塞造成吸附功效下降。經(jīng)干式除塵工藝，以保證吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度**式過濾器一般使用無紡布材料的過濾棉，以減低活性炭換周期，減小運(yùn)行花費(fèi)。2.活性炭吸附床內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮潔凈有機(jī)氣體，是整個設(shè)備一個主循環(huán)的主要構(gòu)件及基本工序，活性炭由堆放式裝填，換便利。活性炭吸附箱的單床設(shè)計(jì)風(fēng)量為：20000m3/h，設(shè)定一個吸附床吸附，吸附完之后脫附。3.使用活性炭吸附材質(zhì)－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比之下具備優(yōu)勢的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，適用于大風(fēng)量下用到持有優(yōu)良的吸附性能，其構(gòu)造為多孔蜂窩狀，兼具裂隙構(gòu)造繁盛，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)。在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補(bǔ)充熱量。天津催化燃燒環(huán)保設(shè)備

催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)主體構(gòu)成是哪一些？浙江廢氣治理催化燃燒設(shè)備

    經(jīng)處理后的干凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。（3）活性炭脫附階段當(dāng)活性炭吸附飽和后，切換到脫附模式，啟動脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附。脫附風(fēng)機(jī)引入的新鮮空氣首先經(jīng)過換熱器和電加熱室展開加熱，將新鮮空氣加熱到相近70-80℃進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸脫附出來。（4）催化燃燒階段脫附出來的廢氣流量小、濃度高，經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到換熱器，然后進(jìn)入預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到200-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床。有機(jī)氣體在催化劑的作用下時有發(fā)生無焰燃燒，被氧化為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部上升，該高溫氣體再經(jīng)過催化燃燒室前的換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體；從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)入口的換熱器對脫附新鮮空氣展開加熱。兩處換熱器正常工作后，電加熱裝置可終止加熱，節(jié)省能耗。氣體通過煙囪引高排放。RCO催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)1）反應(yīng)溫度低。蓄熱燃燒反應(yīng)器（RTO）需較高的熱氧化反應(yīng)溫度gt;800℃），與之相比之下，RCO的催化氧化反應(yīng)溫度***減低（200-400℃），可減少NOx的產(chǎn)生。2）熱回收效率高。傳統(tǒng)的帶換熱器的催化燃燒反應(yīng)裝置的熱能回收效率為30%-50%，與之相比之下，RCO的熱回收效率在90%以上。浙江廢氣治理催化燃燒設(shè)備

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