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根據(jù)客戶實(shí)際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。RTO原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(含兩個)以上,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在98%以上),只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。***代RTO是單體式結(jié)構(gòu),以簡單的一進(jìn)一出為風(fēng)流導(dǎo)向。第-二代RTO是采用閥門切換式,也是常見的一種RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床,通過閥門的切換,改變氣流的方向,從而達(dá)到預(yù)熱VOC廢氣的目的。第三代RTO采用旋轉(zhuǎn)式分流導(dǎo)向,并把爐膛內(nèi)蓄熱體分成多個等份的單體密封單元,通過不停轉(zhuǎn)動把VOC導(dǎo)向至各個蓄熱體單元進(jìn)行氧化。第四代RTO是-新的治理供熱一體化設(shè)備,簡稱BHI(BurningHeatingIntegrated),采用旋轉(zhuǎn)式閥門分流,把多個蓄熱室緊湊結(jié)合為一個燃燒室。成元旋轉(zhuǎn)式RTO原理是工業(yè)廢氣根據(jù)旋轉(zhuǎn)式遍布器進(jìn)到到氧化室,氧化室加溫到 800 ℃ 左右的高溫開展氧化分解掉。衢州RTO口碑推薦
RTO在工作中的全過程中全過程收購發(fā)熱量,熱能利用率做到了95%之上,完成了廢氣清潔和節(jié)能環(huán)保的雙向目地,是解決中濃度較高的揮發(fā)物有機(jī)廢氣的極好挑選。RTO蓄熱式供熱垃圾焚燒爐原理:對有機(jī)廢氣開展預(yù)備處理實(shí)際操作后,將其通摻燒身體,加溫至一定溫度(一般為730-780°C),使廢氣中的有機(jī)化學(xué)成分產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)反映,形成小分子水無機(jī)化合物(如CO2、H2O),經(jīng)離心風(fēng)機(jī)、煙鹵排進(jìn)空氣。空氣氧化造成的高溫汽體流過瓷器蓄熱體,使瓷器體提溫剛開始“蓄熱”,用以解決事后進(jìn)到的有機(jī)廢氣,進(jìn)而節(jié)約了很多的燃料。RTO系統(tǒng)軟件中設(shè)定了好幾個蓄熱室,以確保每一個蓄熱室先后歷經(jīng)蓄熱-放熱反應(yīng)-清理等程序流程,循環(huán)往復(fù),持續(xù)工作中。蓄熱室“放熱反應(yīng)"后應(yīng)導(dǎo)入清潔氣體對房間內(nèi)開展清理,待清理進(jìn)行后才可進(jìn)到“蓄熱"程序流程,不然殘余的廢氣分子結(jié)構(gòu)隨煙筒排進(jìn)空氣中,進(jìn)而減少了解決高效率。 南京RTO科技項目RTO 廢氣處理原理 RTO,是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。
因直接排空管線與尾氣放空管為同一管線,高溫尾氣與高濃度有機(jī)廢氣直接混合,導(dǎo)致放空尾氣管發(fā)生,同時由于廢氣進(jìn)氣管線未裝阻火器,回火導(dǎo)致進(jìn)氣管線內(nèi)著火。某企業(yè)發(fā)生火災(zāi)的可能原因:RTO運(yùn)行在正壓狀態(tài)下,導(dǎo)致切入廢氣時,燃燒室內(nèi)高溫氣體回流引起PVC管道(阻燃,著火溫度為256℃左右)著火燃燒,進(jìn)廢氣管線未安裝阻火器,導(dǎo)致火勢往上游漫延。某企業(yè)重油儲罐著火可能原因:生產(chǎn)裝置廢氣與儲罐廢氣管線匯合后進(jìn)RTO,在RTO引風(fēng)機(jī)故障情況下,生產(chǎn)裝置高濃度氣體倒竄進(jìn)入重油儲罐,高速氣體產(chǎn)生靜電導(dǎo)致儲罐內(nèi)氣體著火。為了防止RTO安全事故的發(fā)生、降低事故損失,環(huán)保設(shè)計單位在進(jìn)行RTO設(shè)計時必須把安全問題放在***位來考慮,目前比較常見的措施歸納為以下幾點(diǎn):(1)充分了解客戶的工藝,明確工藝過程中有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。(2)嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度,使其控制在一個安全的水平,這是預(yù)防的一個**根本的措施。RTO本身就是一個點(diǎn)火源,如果進(jìn)口濃度已經(jīng)超過下限,即使前面用了防爆風(fēng)機(jī)、管道采用了防靜電都無濟(jì)于事。由于有機(jī)物的下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低,同時由于化工企業(yè)有機(jī)廢氣的突發(fā)性排放,入口濃度必須遠(yuǎn)低于下限。
4.節(jié)能性RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經(jīng)測試,旋轉(zhuǎn)式RTO熱效率為97%,比兩床式、三床式分別提高7個和2個百分點(diǎn)。在廢氣處理量均為30000Nm3/h風(fēng)量規(guī)模情況下,兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO表面積分別為95m2、145m2和86m2。旋轉(zhuǎn)式RTO表面積比兩床式、三床式分別降低。這表明,旋轉(zhuǎn)式RTO有著更小的比表面積,從爐體結(jié)構(gòu)角度看熱量損失較小。5.經(jīng)濟(jì)性從設(shè)備制造的經(jīng)濟(jì)性能來看,兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO的保溫面積分別為19m3、29m3和14m3,相對應(yīng)的蓄熱陶瓷填充量分別為28m3、42m3和15m3。旋轉(zhuǎn)式RTO的蓄熱陶瓷填充量比兩床式、三床式分別減少46%和64%。大量節(jié)省了蓄熱陶瓷的使用量,降低了制造成本。此外,制造原材料的減少,也使旋轉(zhuǎn)式RTO重量降低至57t。該重量分別是兩床式、三床式的84%和56%。但是由于旋轉(zhuǎn)RTO是圓形整體制造的,相對于兩床式、三床式RTO運(yùn)輸成本高是其**大的弱點(diǎn)。RTO設(shè)備分為兩床式、三床式與旋轉(zhuǎn)式嗎?
蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備(簡稱RTO)是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒和直燃式熱氧化爐(TO)相比,它具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、可處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn),當(dāng)濃度稍高時,還可進(jìn)行二次余熱回收,**降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。RTO的主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和開關(guān)閥等組成。根據(jù)用戶的實(shí)際需要,可選用不同的熱回收方式和切換閥方式。那么,蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備(RTO)的工作原理是什么?蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備(RTO)工作原理:其原理是將有機(jī)廢氣加熱到760℃以上,廢氣中VOC可被氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫并蓄熱,用來預(yù)熱進(jìn)入后的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分為兩個或兩個以上(含兩個),各蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清洗等工序,連續(xù)工作,蓄熱室放熱后,應(yīng)立即通入適量的潔凈空氣對蓄熱室進(jìn)行清洗(確保VOC去除率大于98%),清洗后才能進(jìn)入蓄熱工序。否則,殘留的VOCS會隨煙氣排放到煙囪,從而降低處理效率。蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備(RTO)以上介紹了蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備(RTO)的工作原理。 RTO技術(shù)原理 其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。揚(yáng)州RTO資費(fèi)
RTO設(shè)備目前主要由上腔、下腔、氣閥、加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、超溫泄放裝置等組成。衢州RTO口碑推薦
廢氣蓄熱式焚燒爐(簡稱RTO)的工藝原理是:碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣經(jīng)760-850℃溫度直接燃燒,使之完全熱力氧化,滯留時間為1~2秒(即為直接燃燒RTO工作狀態(tài))。在此高溫下,廢氣里的有機(jī)物被氧化分解為二氧化碳和水。適用范圍: 1、有機(jī)廢氣的濃度較低,一般(0~3000mg/Nm3),較大的有機(jī)廢氣處理量;2、在廢氣中含有對催化劑有毒性的物質(zhì);3、常用于生產(chǎn)過程中不需要或需要少量回收熱能的場合; 4、處理量一般在:10000m3/h~100000m3/h。 衢州RTO口碑推薦
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