泰安坤和鍋爐設(shè)備有限公司是一家生產(chǎn)除氧器、除塵器、脫硫脫硝裝置、減速機、除渣機、上煤機等鍋爐輔機裝置，質(zhì)量過硬，產(chǎn)品銷往全國各地，歡迎新老客戶來公司親臨調(diào)研、指導(dǎo)。袋式除塵器的組成及工作原理：袋式除塵器一般由除塵器分室進口閥門、除塵器箱體、導(dǎo)流板、濾袋組件、離線停風(fēng)閥、脈沖清灰噴吹系統(tǒng)、灰斗設(shè)備、保護系統(tǒng)（煙氣旁路）、供氣及檢測系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)構(gòu)成。袋式除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材質(zhì)，塵粒被過濾下去，過濾材質(zhì)捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞效用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分效用。濾料的粉塵層也有一定的過濾效用。袋式除塵器除塵功效的好壞與多種因素有關(guān)，但主要取決濾料。袋式除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣特性，選項出適合于應(yīng)用條件的濾料。一般而言，在煙氣溫度比較低120℃，要求濾料兼具耐酸性和耐久性的情形下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處置高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特別情形下，選用炭素纖維濾料等。袋式除塵器運行中操縱煙氣通過濾料的速度(稱作過濾速度)極為舉足輕重。哪些問題會造成布袋除塵器除塵濾袋黏糊現(xiàn)象？布袋除塵器溫度

    脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓()。c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓()。如用戶有特別要求，亦可按用戶看法設(shè)計特殊型。2、除塵器出口粉塵濃度一般容許為30g/Nm3以下，如有特別要求，可按用戶要求設(shè)計。脈沖布袋除塵器的選用編輯1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的特性、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選～2m/min。過濾速度選用時，應(yīng)計算在減小一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。2.過濾材料[3]：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等長短、尺寸來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材料）。當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時。除塵器布袋設(shè)備采用高頻震動，將進入濾袋壁內(nèi)的大的灰塵粒子全部清理，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

    國內(nèi)外許多研究部門和企業(yè)對除塵器穿漏監(jiān)測技術(shù)開展了大量研究并獲取了一定進展。目前(Nowadays)所使用的除塵器穿漏監(jiān)測方式大多為間接監(jiān)測法，即通過測定除塵器的排放粉塵濃度或除塵布袋內(nèi)外壓差的變化來斷定是不是有濾袋穿漏。從監(jiān)測法則上講，目前已有的除塵器監(jiān)測技術(shù)可分成摩擦碰撞靜電、電荷感應(yīng)、光電轉(zhuǎn)換和壓差測量(cèliáng)等4大類。在粉塵隨著含塵氣流一齊流動過程中，粉塵與粉塵、粉塵與管壁、粉塵與濾袋、粉塵與探頭之間因摩擦或者碰撞產(chǎn)生靜電荷，并形成靜電場，其電荷量的尺寸與氣流中粉塵濃度的尺寸有關(guān)。因此，可以由此斷定除塵器的運行是不是正常，濾袋是不是穿漏。當(dāng)濾袋穿孔時，除塵器排氣管道中的粉塵濃度就會增加，相應(yīng)電荷量也隨之增大，當(dāng)粉塵濃度達到或超過預(yù)定監(jiān)測值時，即可斷定除塵器中有濾袋穿漏。

    排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行平穩(wěn)確實，經(jīng)濟效益好。適用于冶煉、建材、水泥、機器、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于使用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，下降了清灰能耗，壓氣耗量可大為減低。同時，濾袋與脈沖閥的疲倦程度也相應(yīng)降低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)條件下分室開展。濾袋袋口使用彈性漲圈，密封性能好，穩(wěn)固確實。濾袋龍骨使用多角形，減小了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。4、使用上部抽袋方法，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。5、箱體使用氣密性設(shè)計，密封性好，檢驗門用優(yōu)良的密封材質(zhì)，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。6、進、出口風(fēng)道布置連貫，氣流阻力小。脈沖布袋除塵器系列設(shè)計編輯1、脈沖布袋除塵器按濾袋[2]不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分為三種不同的系列，以室為單位組合成排，分為單排列和雙排列：a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(),亦可為高壓()，由用戶選用。b.只有雙排布置。采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。

    手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動操縱依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方法，用戶無要求時，則按定時操縱供貨。脈沖布袋除塵器脈沖布袋除塵器的安裝1、按裝置根基圖表施工，做好裝置安裝的混凝土基礎(chǔ)。2、待根基混凝土達到標(biāo)準(zhǔn)強度后，按下列步驟安裝好除塵器。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》①除塵器基礎(chǔ)②下箱體③上箱體④風(fēng)機、電機⑤清灰裝置⑥氣包電磁閥⑦濾籠、濾袋⑧連接電源⑨密封檢查、安裝質(zhì)量檢查脈沖布袋除塵器脈沖布袋除塵器的調(diào)試1、做好裝置空負載運轉(zhuǎn)調(diào)試前打算工作。2、按下列步驟展開調(diào)試：⑴、調(diào)整清灰控制器，保證電磁脈沖閥動作次序正確，清灰各單元依次正確。⑵、檢驗電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V），⑶、檢查裝置上密封件有無松動或脫落。⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)維持在5～7㎏/cm。⑸、檢驗裝置上電機及機器傳動部分運轉(zhuǎn)是不是正常。⑹、檢驗裝置上袋籠和濾袋安裝是不是堅固。⑺、展開裝置空負載運行調(diào)試，要求各部分運作正常。⑻、開展裝置帶負載運行調(diào)試。要求各部分運行正常，并根據(jù)裝置運行阻力的變化調(diào)整清灰周期（阻值法或定時法）。脈沖布袋除塵器脈沖布袋除塵器運行操作規(guī)程。濾袋的清洗的主要工藝流程是什么？旋風(fēng)脈沖布袋除塵器

根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。布袋除塵器溫度

    則總過濾面積:384m2.這樣過濾風(fēng)速26000/60/384=.使用條件選取濾料要考慮的使用條件主要有：1．除塵器所處理的含塵氣體的特性2．粉塵的特性3．除塵器的清灰方式布袋除塵器運用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡便敘述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料維持較大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防范氣流阻力過大。氣流在進入?yún)R風(fēng)箱后經(jīng)過各入口閥直接進入各箱體開展過濾，氣流流量由各過濾室的壓力自行支配，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個過濾室的壓差過大，更多的氣流（帶有更多的塵粒）將被趕赴其它過濾室，直到各過濾室壓差相當(dāng)。在實際上工況中，各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（大于設(shè)定值），該室將進入清灰程序；如果某一過濾室的壓差始終較高且清灰后無***下滑，解釋該室有濾袋被堵；如果某一過濾室的壓差始終較低或驟然下滑（**低設(shè)定值），解釋該室濾袋有破損。布袋除塵器特點：1、除塵功率很高，一般而言都能夠抵達99%，可捕集粒徑大于0。3微米的微小粉塵微粒，能令人滿意嚴苛的環(huán)保需要。2、除塵骨架功用安穩(wěn)。布袋除塵器溫度

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