在PID預防及恢復中，對組件發(fā)生PID效應的真正原因說法不一，其中潮濕、高溫的環(huán)境容易產(chǎn)生水蒸氣，水蒸氣通過封邊硅膠或背板進入組件內(nèi)部；EVA（乙烯—醋酸乙烯共聚物）的酯鍵在遇到水后發(fā)生反應，生成可自由移動的醋酸；醋酸和玻璃中的純堿（Na2CO3）反應將Na+析出，在電池內(nèi)部電場作用下移動至電池表面，造成玻璃體電阻降低；無論采用任何技術的P型晶硅電池片，組件在負偏壓下均有發(fā)生電勢誘導衰減的風險。主要是因為光伏陣列的組件邊框通常都是接地的，造成單個組件和邊框之間形成偏壓，所以越靠近負極輸出端的組件承受負偏壓現(xiàn)象越明顯。對于PID預防及恢復，也需要考慮好季節(jié)的影響。河南質(zhì)衛(wèi)PID預防及恢復產(chǎn)品

在PID預防及恢復中，因為電池片和地面之間還隔著EVA和玻璃。一般情況下這兩種材料是不導電的（或者其導電性非常差），但電池片電壓較高時，也會有很小的電流從電池流向地面，其大小在微安量級；封裝材料流向地面的漏電流形成后，在電池減反膜（ARC）表面（如圖一中2所示）留下了負離子（也可以看成一定數(shù)量的電子從地面流到電池的減反膜表面），造成了負電荷的積累；負電荷積累之后，將會吸引pn結中的一部分空穴（帶正電）。根據(jù)光伏效應的原理，空穴應該流向電池的p區(qū)（正極），因此部分空穴被吸引后，電池將不能達到設計的功率輸出，太陽電池的填充因子（FF）、短路電流（Isc）和開路電壓（Voc）降低，組件性能低于設計標準值。北京antipidPID預防及恢復針對電站建設的不同階段，PID預防及恢復需要做一些不同項目的測試。

在PID預防及恢復中，關于光伏系統(tǒng)中產(chǎn)生的PID效應的完整機理仍有待研究，但可以比較確定的是，單個電池片或組件的電壓比較低，但是多個組件串聯(lián)之后，形成了較高的電壓，經(jīng)過長時間的作用，產(chǎn)生了兩類意外的問題，原PN結電場情況改變，或存在其它的電流通道，造成實際流過PN結的光生電流減小；器件受到離子遷移的影響，材料性能發(fā)生了不可恢復的變化，和原始制造出的組件相比，輸出功率變小。PID也說明了單個產(chǎn)品和由多個產(chǎn)品構成的系統(tǒng)之間性能的巨大差異。增強組件的絕緣和防水性能，減小漏電流，例如采用穩(wěn)定性能更好的封裝材料，不使用金屬邊框，增加電池的體電阻，改進鈍化膜的厚度和特性，在器件中增加阻擋層等。

在PID預防及恢復中，PID效應的表現(xiàn)形式是漏電流將使電池片的載流子及耗盡層狀態(tài)發(fā)生變化、電路中的接觸電阻和封裝材料受到電化學腐蝕，出現(xiàn)電池片功率衰減、串聯(lián)電阻增大、透光率降低、脫層等現(xiàn)象影響組件發(fā)電量及壽命。PID效應對光伏組件的輸出功率影響巨大，所以，PID測試已成為光伏組件檢測項目中必不可少的項目之一。其標準IEC62804是由光伏組件性能測試標準IEC61215和光伏組件安全測試標準IEC61730結合而成，能夠很好的預判光伏組件在使用過程中是否會發(fā)生PID效應。采用非乙烯—醋酸乙烯共聚物的封裝材料、采用的無邊框組件或雙玻組件等，都可以一定程度上減少PID效應。

PID恢復及預防組件包括PID恢復系統(tǒng)、若干太陽能電池串和與太陽能電池串相對應的逆變器，太陽能電池串與逆變器連接，PID恢復系統(tǒng)包括直流電源、輸出電壓跳轉(zhuǎn)裝置、電壓檢測裝置、通訊裝置、多通道間的隔離斷路裝置和多通道間的隔離二極管裝置，直流電源的正極輸出端連接輸出電壓跳轉(zhuǎn)裝置的輸入端，直流電源的負極輸出端接地，輸出電壓跳轉(zhuǎn)裝置的輸出端有兩個，主要分別為一輸出端和第二輸出端，輸出電壓跳轉(zhuǎn)裝置的一輸出端連接電壓檢測裝置之后連接到其中一個逆變器的正極，輸出電壓跳轉(zhuǎn)裝置的第二輸出端依次連接多通道間的隔離斷路裝置和多通道間的隔離二極管裝置后分別連接到每一個逆變器的負極上，電壓檢測裝置和通訊裝置均連接直流電源。根據(jù)預設值的不同，可以分別實現(xiàn)對于光伏電池板的PID預防和修復兩種功能。北京antipidPID預防及恢復

為了做好PID預防及恢復，在光伏組件安裝前檢查組件是否有陰影和灰塵。河南質(zhì)衛(wèi)PID預防及恢復產(chǎn)品

對于PID預防及恢復，可以從三個方面進行預防，分別是系統(tǒng)、組件和電池?？梢圆捎么?lián)組件的負極接地或是在晚間對組件和大地之間施加正電壓。另一個可能的情況是，隨著微逆變器的使用，系統(tǒng)電壓降低，產(chǎn)生的PID效應也許可以忽略不計。由于濕度是PID現(xiàn)象產(chǎn)生的因素之一，所以封裝的方式也非常關鍵。優(yōu)化EVA生產(chǎn)工藝、篩選原料和優(yōu)化原料的配比，可以提高EVA膠膜對組件抗PID的效果。電池本身毋庸置疑是比較重要的抵抗PID的關鍵因素，可以考慮改變發(fā)射極和SiN減反層，但兩個改進都帶來發(fā)電效率的變化和額外設備的增加。采用無邊框組件或雙玻組件等可以在一定程度上減少PID效應的。河南質(zhì)衛(wèi)PID預防及恢復產(chǎn)品

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