導(dǎo)熱硅膠片的典型應(yīng)用◆LED行業(yè)●導(dǎo)熱硅膠片用于鋁基板與散熱片之間●導(dǎo)熱硅膠片用于鋁基板與外殼之間◆電源行業(yè)用與MOS管、變壓器（或電容/PFC電感）與散熱片或外殼之間的導(dǎo)熱◆通訊行業(yè)●產(chǎn)品在主板IC與散熱片或外殼間的導(dǎo)熱散熱●機(jī)頂盒DC-DCIC與外殼之間導(dǎo)熱散熱◆汽車電子行業(yè)的應(yīng)用汽車電子行業(yè)應(yīng)用（如氙氣燈鎮(zhèn)流器、音響，車載系列產(chǎn)品等）均可用到導(dǎo)熱硅膠片◆PDP/LED電視的應(yīng)用功放IC、圖像解碼器IC與散熱器（外殼）之間的導(dǎo)熱◆家電行業(yè)微波爐/空調(diào)（風(fēng)扇電機(jī)功率IC與外殼間）/電磁爐（熱敏電阻與散熱片間）◆新能源鋰電池動力組PARK動力電池組電芯/外殼之間導(dǎo)熱與緩沖導(dǎo)熱硅膠片可以提高電子設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性?；葜蓊伾珜?dǎo)熱硅膠片工廠

導(dǎo)熱系數(shù)測量激光閃射法激光閃射法的測量范圍很寬，激光閃光法測量材料導(dǎo)熱系數(shù)的原理是根據(jù)導(dǎo)熱系數(shù)K與熱擴(kuò)散系數(shù)a、比熱容cp和體積密度ρ三者之間的關(guān)系:首先測出試樣的體積密度ρ,然后分別或者同時(shí)測量出材料的熱擴(kuò)散系數(shù)a和比熱容cp,則可計(jì)算出材料的導(dǎo)熱系數(shù)。導(dǎo)熱系數(shù)范圍：0.1~2000W/m·K測試溫度：RTto1000°C測試類別：銅箔、鐵片、鋁片、石墨烯、合金、塑料、陶瓷、橡膠、多層復(fù)合材料、粉末、纖維(需壓片)等各向同性、均質(zhì)、不透光的材料。寧波導(dǎo)熱硅膠片厚度導(dǎo)熱硅膠片可以提高電子設(shè)備的使用壽命，減少更換成本。

導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)工藝步驟主要有：原材料準(zhǔn)備→塑煉、混煉→成型硫化→修整裁切→檢驗(yàn)。1、原材料準(zhǔn)備普通有機(jī)硅膠的熱導(dǎo)率通常只有0.2W/m?K左右。為了提高其導(dǎo)熱性能，需添加導(dǎo)熱填料有金屬氧化物(如Al2O3、MgO、BeO等)、金屬氮化物(如SiN、AlN、BN等)。2、塑煉、混煉塑煉、混煉是硅膠加工的一個(gè)工序，指采用機(jī)械或化學(xué)的方法，降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性，并獲適當(dāng)?shù)牧鲃有?，以滿足混煉和成型進(jìn)一步加工的需要。過程中也可以加入各種色漿，從而實(shí)現(xiàn)客戶的顏色的差異需求。3、成型硫化如果想要做成柔軟有彈性且耐拉的導(dǎo)熱硅膠片需要用的就是要進(jìn)行過二次硫化的有機(jī)硅膠。硫化實(shí)際上也可以叫固化，就是進(jìn)一步硫化反應(yīng)增加導(dǎo)熱硅膠片的拉升強(qiáng)度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度、熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善。4、修整裁切高溫處理后的導(dǎo)熱硅膠片需要自然冷卻后再進(jìn)行不同尺寸規(guī)格的裁切，而不能采用其他快速冷卻方式。否則會影響導(dǎo)熱硅膠墊的產(chǎn)品性能。5、成品檢測成品需要檢測的主要項(xiàng)目包括：導(dǎo)熱系數(shù)、耐溫范圍、體積電阻率、耐電壓、阻燃性、抗拉強(qiáng)度、硬度、厚度等。

導(dǎo)熱硅膠片失效模式主要有:斷裂、開裂、腐蝕、分層、起泡、涂層脫落、變色、磨損失效，熱過應(yīng)力失效、電過應(yīng)力失效等。其中絕大多事是可以在前期產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段加以避免。比如，導(dǎo)熱硅膠片的斷裂、開裂，是因?yàn)閷?dǎo)熱硅膠墊本身就沒有基材，是粉體壓延而成，所以在外力作用下開裂斷裂都屬于正常，但是在實(shí)際產(chǎn)品應(yīng)用中，導(dǎo)熱墊片的開裂撕裂都是發(fā)生在操作當(dāng)中，只要規(guī)范施工，尺寸設(shè)計(jì)合理，避免非必要的外力接觸，開裂斷裂的失效模式基本上是可以避免的。至于導(dǎo)熱硅膠片的分層、起泡變色等失效模式都屬于外觀表象，在品檢時(shí)科技直接避免。磨損失效在導(dǎo)熱硅膠片設(shè)計(jì)的時(shí)候在表面背玻璃纖維增加耐磨性，也可以將導(dǎo)熱硅膠片設(shè)計(jì)的比實(shí)際間隙更厚一些，完全緊密貼合，這樣當(dāng)整機(jī)產(chǎn)品在工作的時(shí)候，導(dǎo)熱硅膠片也不會發(fā)生摩擦以致磨損失效。導(dǎo)熱硅膠片的熱過應(yīng)力失效及電過應(yīng)力失效主要產(chǎn)生避免措施是在設(shè)計(jì)選擇導(dǎo)熱硅膠片的時(shí)候，就要充分考慮導(dǎo)熱硅膠片的耐溫范圍、硬度、壓縮量、電絕緣性能，只要這些因素考慮充分，導(dǎo)熱硅膠片在本身允許的工作條件下是不會失效的。導(dǎo)熱硅膠片可以有效降低電子設(shè)備的故障率和維修成本。

常用的導(dǎo)熱系數(shù)測試方法有：防護(hù)熱板法、熱線法。防護(hù)熱板法防護(hù)熱板法的工作原理和熱流法相似，其測試的準(zhǔn)確度比較高的，可用于基準(zhǔn)樣品的標(biāo)定和其他儀器的校準(zhǔn)，其實(shí)驗(yàn)裝置多采用雙試件結(jié)構(gòu)。其原理是在穩(wěn)態(tài)條件下，在具有平行表面的均勻板狀試件內(nèi)，建立類似于兩個(gè)平行的溫度均勻的平面為界的無限大平板中存在的一維的均勻熱流密度。雙試件裝置中，由兩個(gè)幾乎相同的試件組成，然后其中夾一個(gè)加熱單元，加熱單元由一個(gè)圓或方形的中間加熱器和兩塊金屬板組成。熱流量由加熱單元分別經(jīng)兩側(cè)試件傳給兩側(cè)冷卻單元。熱線法熱線法是應(yīng)用比較多的方法，是在樣品（通常為大的塊狀樣品）中插人一根熱線。測試時(shí)，在熱線上施加一個(gè)恒定的加熱功率，使其溫度上升。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品價(jià)格便宜、測量速度快，對樣品尺寸要求不太嚴(yán)格。缺點(diǎn)是分析誤差比較大，一般為5%~10%。這種方法不僅適用于干燥材料，而且還適用于含濕材料。該法適用于導(dǎo)熱系數(shù)小于2W/mK的各向同性均質(zhì)材料導(dǎo)熱系數(shù)的測定。導(dǎo)熱硅膠片可以承受高溫和高壓。江西背膠導(dǎo)熱硅膠片廠家

導(dǎo)熱硅膠片能夠有效地降低設(shè)備的噪音和功耗，提高設(shè)備的節(jié)能效果和使用體驗(yàn)。惠州顏色導(dǎo)熱硅膠片工廠

導(dǎo)熱系數(shù)：物體傳導(dǎo)熱量的能力，又稱為熱導(dǎo)率。定義為單位溫度梯度(在1m長度內(nèi)溫度降低1K)在單位時(shí)間內(nèi)經(jīng)單位導(dǎo)熱面所傳遞的熱量。單位為瓦每米開爾文[W/(m·K)]，此處的K可用℃代替。導(dǎo)熱系數(shù)的測定方法現(xiàn)已發(fā)展了多種，它們有不同的適用領(lǐng)域、測量范圍、精度、準(zhǔn)確度和試樣尺寸要求等，不同方法對同一樣品的測量結(jié)果可能會有較大的差別，因此選擇合適的測試方法是首要的。目前導(dǎo)熱系數(shù)的測定方法分為穩(wěn)態(tài)法和非穩(wěn)態(tài)法兩大類，具有各自不同的測試原理?；葜蓊伾珜?dǎo)熱硅膠片工廠

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