開煉機規(guī)格表示方式：開煉機規(guī)格包括輥筒工作直徑×輥筒工作長度表示，比如φ550×1500mm，開煉機規(guī)格由字母與數(shù)字組成如XK-400，X指橡膠，K指開煉機，400為開煉機輥筒直徑，S開頭為塑料開煉機如出瑞X（S）-400指橡膠塑膠通用。對于特殊用途的專門使用開煉機如XKP-400、XKA-400等，其中P指破膠機，A指熱煉機。實驗型開煉為4寸、6寸、9寸，有的實驗室還會用到桌面型2寸的小開煉機，量產(chǎn)型開煉機為12寸以上的開煉機，如12寸、14寸、16寸、18寸、22寸、24寸開煉機等。根據(jù)工藝不同生產(chǎn)效率也不同，大型開煉機（16寸以上）可增加自動翻煉裝置節(jié)省人力增加生產(chǎn)效率。在使用開煉機時，需要保持設備清潔和整潔，以確保生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生和生產(chǎn)質(zhì)量。東莞實驗型開煉機源頭廠家

開煉機在煉膠時，需要具備哪些條件才能保證煉膠效果呢？開煉機煉膠時當膠料包覆一個輥筒后，兩輥間不斷會形成一定數(shù)量的堆積膠，堆積膠會不斷的帶入輥筒間隙內(nèi)，新的堆積膠也會不斷的形成，如果膠較堆積過多就無法及時進入開煉機輥筒間隙中，這時煉膠效果與效率就會下降，如果堆積膠料太少那么就無法連續(xù)工作，膠料能否進入輥隙，由膠料與輥筒摩擦系數(shù)和接觸角大小決定。以上就是橡膠開煉機的煉膠工藝簡述，更多有關橡塑膠混煉知識，請繼續(xù)關注我們。硅膠塑膠開煉機批發(fā)廠家開煉機的型號和規(guī)格需要根據(jù)生產(chǎn)需求和產(chǎn)品規(guī)格進行選擇，滿足不同的生產(chǎn)要求。

開煉機在橡塑膠、硅膠制品生產(chǎn)廠家中是非常常見的煉膠設備，開煉機是由兩個輥筒做相對旋轉提供擠壓力來實現(xiàn)將膠料混煉的作用。開煉機的混煉過程分為包輥、吃粉、翻煉三個過程。開煉機包輥不飽和橡膠加時，輥筒溫度產(chǎn)生改變時就會出現(xiàn)以下幾種不同的包輥狀態(tài)，當溫度低時，膠料狀態(tài)比較硬、彈性高，橡膠就會停留在堆積膠處滑動，使生產(chǎn)時間增加。溫度合適時橡膠可正常包于開煉機輥筒上，不只塑性流動高又有良好的彈性變形，非常利于開煉機混煉操作。隨著輥筒溫度升高，橡膠的流動性就會增加分子間力減小，強度降低，膠片就無法緊包在輥筒上，導致脫輥或破裂。橡膠在更高的的溫度下呈彈性流體包于輥筒，產(chǎn)生塑性流動。

開煉機有四種結構，第一種是老式傳動開煉機，通過大驅(qū)動齒輪傳動；第二種是雙輸出的新型傳動式開煉機；第三種為雙電機傳動式開煉機；第四種為帶翻膠裝置的開煉機，主要在大型開煉機上，可降低勞動強度無需人工打卷、打三角包。開煉機在混煉膠料時負荷變動較大，需要考慮到負載啟動，混煉和壓片時粉狀配合劑飛揚容易使開煉機的電機短路，所以開煉機對電機的要求需要啟動要求大、具有超負荷特性、可正反轉動、轉速需要恒定、電動機應采用封閉型。開煉機常用電動機為三相異步電機（鼠籠式轉子封閉自扇式異步電機、繞線式異步電機），雖然繞線型啟動性能好，但是可靠性差、價格高，開煉機大多用空車啟動，所以鼠籠式可滿足開煉機啟動性能要求。在選擇煉料機的供應商時，需要關注其生產(chǎn)能力、售后服務、資質(zhì)等方面的情況。

開煉機用于混煉膠加硫出片工藝，在橡膠制品生產(chǎn)中是常見的設備，生膠經(jīng)密煉機混煉后，下一工藝就需要用到開煉機加硫出片，下面就簡單簡述開煉機的加硫工藝。生膠首先經(jīng)密煉機進行混煉將膠料與配合劑分散均勻，混煉完成后經(jīng)盛料機輸送到開煉機進行加硫工藝，在開煉機工作前第一步是要打掃開煉機的衛(wèi)生，主要目的是防止其他雜質(zhì)混入，然后再將輥距調(diào)小，至后才吸將混煉膠投入開煉機內(nèi)薄通，當薄通完成后需要根據(jù)工藝要求將輥距調(diào)大，將混煉膠均勻的包在輥筒上，通過適當?shù)恼{(diào)節(jié)輥距與通冷卻水將膠料溫度控制在60~80℃左右就可以將硫化劑投入混煉膠內(nèi)。煉料機的加熱溫度和時間需要根據(jù)材料性質(zhì)和生產(chǎn)需求進行精確控制。廣東實驗室煉膠機多少錢

煉料機的按摩功能可以改善材料流動性和均勻性，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。東莞實驗型開煉機源頭廠家

橡膠開煉機用于橡膠混煉硫化出片，在橡膠、塑膠、硅膠等材料生產(chǎn)廠家中開煉機是常見的煉膠設備，開煉常見翻煉方式為薄通法、三角包法、斜刀法等，下面我們就簡單講述幾中常見的翻煉方法與優(yōu)缺點。1.薄通法：將開煉機輥距調(diào)整1-1.2mm左右使膠料通過輥縫，待膠料全部通過輥縫以后將落盤的膠料扭轉90°左右進行薄通，如此反復，達到工藝要求次數(shù)后將開煉機輥筒輥距調(diào)大，使膠料包輥、下片，這種方法是常用的混煉方式，主要特點是使膠料散熱快、不易產(chǎn)生焦燒、勞動強度低，但是配合劑分散不容易均勻，特別是沿輥筒的軸向分散不易均勻。東莞實驗型開煉機源頭廠家