老式凸輪主令控制器的缺點(diǎn)以前上料小車的定位，一般都采用傳統(tǒng)的LK系列有觸點(diǎn)凸輪主令控制器，在小車卷揚(yáng)的輔助軸上帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，在相應(yīng)的機(jī)械位置依靠接通斷開機(jī)械觸點(diǎn)來控制設(shè)備的運(yùn)行，這種主令存在著以下不可克服的嚴(yán)重缺點(diǎn)：(1)故障率高：石灰生產(chǎn)的現(xiàn)場環(huán)境以灰塵多而著稱，高濃度的灰塵往往造成主令的接點(diǎn)閉合后而不導(dǎo)電，其機(jī)械部分長期在惡劣環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)而造成機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分損壞而不能使接點(diǎn)斷開需閉合的不導(dǎo)電，需斷開的不斷開，它將造成卷揚(yáng)的惡性事故，如礦車掉道、礦車坐底礦車入爐等，輕則設(shè)備損毀、影響產(chǎn)量，重則造成人身傷亡。此類事故在國內(nèi)曾有多例報(bào)導(dǎo)。(2)分辨率低：LK系列主令靠一周內(nèi)的凸輪運(yùn)動(dòng)而定位，對(duì)于幾十米的礦車行程，凸輪軌跡的小小偏差，將造成礦車定位大距離的偏離，有效不能適應(yīng)自動(dòng)控制過程有效定位、有效控制的需要。(3)調(diào)整不方便：在每次換鋼絲繩之后，或生產(chǎn)過程中需要調(diào)整礦車位置，都必須對(duì)主令的凸輪定位重新進(jìn)行調(diào)整。而且必須由很有經(jīng)驗(yàn)的人員反復(fù)多次調(diào)整，才能定準(zhǔn)位置。少則十幾分鐘，多則一個(gè)小時(shí)。(4)在運(yùn)行過程中不能很好地描述小車當(dāng)前位置。(5)不具有與遠(yuǎn)程控制、管理系統(tǒng)通訊功能，改進(jìn)豎窯出灰裝置，提高石灰產(chǎn)量和質(zhì)量。陜西回轉(zhuǎn)技術(shù)改造設(shè)備

各地應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，突出重點(diǎn)，積極扶持支柱產(chǎn)業(yè)和**企業(yè)，盡快拿出拳頭產(chǎn)品，培育**品牌。要把技術(shù)改造和科技創(chuàng)新始終貫穿于企業(yè)的改組改制、技術(shù)設(shè)備以及管理人才引進(jìn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，引導(dǎo)企業(yè)盡快走上充分依靠技術(shù)改造和科技創(chuàng)新發(fā)展的快車道。技術(shù)改造和科技創(chuàng)新從來就離不開廣大技術(shù)人員和職工的積極參與，要在繼承我國技術(shù)改造傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新，大力開展**性發(fā)明創(chuàng)造和技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)，調(diào)動(dòng)億萬**參與技術(shù)改造和科技創(chuàng)新的積極性，使“政、產(chǎn)、學(xué)、研”等各個(gè)方面形成合力，為推動(dòng)我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展、建設(shè)創(chuàng)新型國家做出更大貢獻(xiàn)。

中國澳門周邊燒嘴窯技術(shù)改造能耗停產(chǎn)?；鹌陂g，先要做好爐體的密封工作，防止氣流的流通加速煅燒帶的上移。

石灰窯控制系統(tǒng)互鎖裝置特點(diǎn)     

   由于原料輸送需要嚴(yán)格按照開機(jī)和停機(jī)順序進(jìn)行操作，假如操作工沒有按照順序操作設(shè)備，系統(tǒng)就有可能產(chǎn)生憋料情況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生設(shè)備的損壞。所以說，原料輸送設(shè)備的互鎖裝置是設(shè)備正常使用的關(guān)鍵。        本系統(tǒng)采用解鎖和互鎖兩種控制方式，在解鎖控制方式下，每臺(tái)設(shè)備都可以單獨(dú)運(yùn)行，此方式是供設(shè)備維修時(shí)使用，嚴(yán)禁在生產(chǎn)中使用。正常生產(chǎn)中使用的是互鎖控制方式，即開機(jī)時(shí)，當(dāng)后級(jí)設(shè)備沒有啟動(dòng)時(shí)，前級(jí)設(shè)備是起動(dòng)不起來的。關(guān)機(jī)時(shí)，當(dāng)前級(jí)設(shè)備沒有停止時(shí)，后級(jí)設(shè)備也禁止停止。此操作也可在自動(dòng)方式下運(yùn)行。

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯鋁礬土回轉(zhuǎn)窯也稱為鋁礬土煅燒窯，是專門針對(duì)鋁礬土的煅燒而研制的一種回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成，具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作簡單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定等突出特點(diǎn)。產(chǎn)能：3.5-26t/h型號(hào)：?2.2×45m-?3.8×70m功率：45-200kW應(yīng)用：鋁礬土回轉(zhuǎn)窯主要用于耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；冶金行業(yè)鋼鐵廠鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。套筒窯換熱器管束加裝保護(hù)套，有效提高換熱器的使用壽命。

在生產(chǎn)中，他們一方面大膽突破工藝設(shè)置，采取縮短上料周期和增加上料車單斗爐料重量的辦法，加快了煅燒爐料的流動(dòng)速度，解決了長期制約白灰產(chǎn)量提高的“瓶頸”問題。在此基礎(chǔ)上，嚴(yán)格推行“豎爐柔性操作法”，對(duì)豎爐煅燒過程中的工藝參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一管理、平滑調(diào)節(jié)，規(guī)范操作行為，減少人為因素。保持爐況的相對(duì)穩(wěn)定。豎爐利用系數(shù)達(dá)到0.9以上。另一方面，以**獎(jiǎng)金分配和勞動(dòng)用工制度為突破口，積極引入競爭上崗機(jī)制，在各班組內(nèi)部普遍實(shí)行個(gè)人競聘工作崗位、崗位決定獎(jiǎng)金分配的新舉措，優(yōu)化了生產(chǎn)組織，充分體現(xiàn)了責(zé)、權(quán)、利三者的統(tǒng)一，**增強(qiáng)了職工的崗位責(zé)任感和憂患意識(shí)，走出了加強(qiáng)班組建設(shè)的一著“妙棋”，為實(shí)現(xiàn)月破萬噸的目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)So33323≤200mg/m;氮氧化物≤400mg/m;顆粒物≤30mg/m;煙氣黑度≤林格曼黑度Ⅰ級(jí)以下。黑龍江回轉(zhuǎn)技術(shù)改造600噸

石油焦作為燃料使用對(duì)回轉(zhuǎn)窯燒成帶和上、下過渡帶的耐火材料的影響很大,必須注意系統(tǒng)內(nèi)物料的硫堿摩爾比。陜西回轉(zhuǎn)技術(shù)改造設(shè)備

原出灰裝置存在的問題

存在的主要問題：一是在出料過程中不能連續(xù)向窯內(nèi)供風(fēng)，影響了石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量。因?yàn)閷?duì)活性石灰的生產(chǎn)來說，它需要一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的熱工環(huán)境，預(yù)熱好的石灰石在煅燒帶需要快速分解，而這是如果不能連續(xù)供風(fēng)，分解就會(huì)受陰，致使一部分石灰分解的通道被堵塞，即使再供風(fēng)分解也不能再繼續(xù)，導(dǎo)致石灰表面死燒，里面生燒。豎窯的產(chǎn)量在一定程度上取決于風(fēng)量，石灰的分解是一個(gè)吸熱的過程,它所吸收的熱量恰恰是由燃料的燃燒供給，持續(xù)穩(wěn)定的供風(fēng)是燃燒平穩(wěn)進(jìn)行的必要條件。二是在出灰時(shí)助燃風(fēng)容易泄漏，造成能源的浪費(fèi)。由于一段閥只有一個(gè)擋板，在出灰時(shí)因窯內(nèi)壓力與外界壓力差值較大，風(fēng)容易從里向外泄漏，并時(shí)常伴隨一些小的石灰顆粒，污染環(huán)境，浪費(fèi)能源。三是出料灰溫較高，容易燒壞皮帶。在生產(chǎn)過程中，有時(shí)下紅料，灰溫較高，不能使從窯內(nèi)出來的石灰塊溫度得到快速冷卻，盡管出料皮帶采用的是耐熱材質(zhì)，但還是被燒的傷痕累累，嚴(yán)重縮短了使用壽命。 陜西回轉(zhuǎn)技術(shù)改造設(shè)備