鍵設備：節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)主要設備包括豎式預熱器、轉運溜槽、回轉窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設備，整套系統(tǒng)設備操作可靠，自動化程度和勞動生產率高，產品質量好。（1）豎式預熱器：①針對活性石灰不同的日產量規(guī)模，預熱器采用適用不同規(guī)模產量的方形、圓形、多邊形豎式預熱器，推頭數量根據預熱面積大小確定、推頭覆蓋區(qū)域合理；②采用帶有低壓降梁的預熱器，降低煙氣在預熱器中的阻力損失,減少排煙設備動力消耗。從窯尾來的高溫熱煙氣，直接穿過料層，與石子進行充分熱交換，預熱溫度可達800-900℃，一部分石子得到分解，預熱分解的同時有效降低排出廢氣的溫度；③預熱器采用液壓推桿向回轉窯加料，設備運行可靠；④預熱器頂部料倉設有料位計控制，保證預熱器料層高度穩(wěn)定；⑤預熱器除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少，砌筑簡單；⑥預熱器運動設備少，設備維護量小。（2）回轉窯：①采用與規(guī)模相適應的、直徑和長度適宜的窯型；②傳動設備采用調速電機驅動窯體，并設有輔助電機，工作穩(wěn)定，調節(jié)靈活；③窯頭窯尾設有彈簧片式密封結構，簡單可靠，密封效果好。④停電時備用有柴油機驅動。。 日產800T回轉窯 規(guī)格Φ4.3×64m 有效容積738m3。天津水泥回轉窯材料特點

    3.運轉中不正?，F(xiàn)象及缺陷處理●任何一檔的兩個托輪軸軸線是否處于正確位置，否則按上述托輪調整辦法進行調整●發(fā)現(xiàn)基礎下沉，應降低窯速，報請上級研究處理?！癞斨麟娫窗l(fā)生事故突然切斷時，應立即啟動輔助傳動裝置進行轉窯。●火焰不準直接接觸耐火磚，如發(fā)現(xiàn)“紅窯”，一般說是由于耐火磚脫落或磨得很薄引起的，應立即停窯修補，不允許進行熱補?！癞斴啂c托輪脫空時，應立即報告并查明原因以后應小心謹慎地進行調整。()托輪與輪帶表面磨損成多邊形原因有:1)傳動齒輪嚙合不正確或輪齒嚴重磨損后引起沖擊。2)托輪軸線與窯中心線不平行。3)輪帶與托輪之間產生滑動和不均勻的表面磨損。4)基礎~下沉或根本不夠強固而發(fā)生震動時。5)由于托輪與輪帶表面潤滑不良而磨損過大，使支座產生縱向竄動。 上海節(jié)能環(huán)?；剞D窯生產廠家回轉石灰窯預熱器使用圓形立式預熱器。

    回轉窯正常運轉的維護1.托輪裝置的調整回轉窯的正常操作與托輪的調整有很大關系，安裝回轉窯時先使托輪軸線平行于窯簡體中心線，這時若將鉛絲放入輪帶和托輪的嚙合處，則壓出來的鉛絲都是等寬度矩形長條，同時根據各檔左右托輪處壓出鉛絲寬度大小，可知各個托輪受力大小，對受力過大的托輪應平行地向遠離窯中心線方向移動，反之向靠近窯中心線方向移動。當窯回轉時，如果由于筒體在自重下滑動使窯體下滑，為了平衡這個下滑力，可根據回轉窯回轉方向，將其中受力較大的托輪組向某一方向調成歪斜,使之產生-一個向上推窯的力量(如果從窯頭觀察窯是順時針轉的話,則托輪軸軸線邊在水平面內順時釷轉動)但托輪軸線的歪斜角度比較好不超過30分,以免將托輪迅速磨成異形,如果調一一個托輪尚不能平衡窯簡體的自滑力,則可把另-擋托輪調斜直至窯體平穩(wěn)為止。在調斜托輪時，切記不要使托輪向不同方向歪斜而出現(xiàn)大八字和小八字擺法，因為這種情況托輪作用輪帶的力量互相抵消迅速增加托輪與輪帶的磨損和使窯傳動功率增加。

石灰回轉窯的布置要求及干濕兩類回轉窯的特點具體介紹1、濕法回轉窯的類型：用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優(yōu)點。2、干法回轉窯的類型：干法回轉窯與濕法回轉窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。發(fā)送器發(fā)送間隔時間：快發(fā)10-30秒，慢發(fā)60-180秒；

回轉窯是水泥生產的主機設備。生料粉從窯尾筒體高地方下，料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。結構特點，回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。

該套設備不僅結構簡單、安裝方便、工作可靠、經濟實用，而且數據準確、穩(wěn)定，維護量少，壽命長久。內蒙古節(jié)能環(huán)保回轉窯供應商

回轉窯支架可以方便我們回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。天津水泥回轉窯材料特點

回轉窯尾溫的變化，除煅燒溫度、排風量大小影響外，下料多少也是一個重要因素。一般情況下尾溫變化的原因大致如下：

尾溫低：

①窯尾下料多；

②入窯生料預熱不好，分解率低；

③濕法窯窯尾加水；

④燒成溫度低；

⑤窯尾密閉不好，漏風大；

⑥窯速**風??；

⑦窯內結圈；

⑧入窯料漿水分大

⑨下料管上堆結泥巴。

當煤管位置、排風大小、窯速快慢適宜，又無結圈的情況下，解決尾溫變化應從下料和燒成溫度入手。尾溫過高時，若燒成溫度正常，應及時與下料工聯(lián)系，糾正下料偏少或斷料問題。濕法窯應檢查下料秒數是否在要求范圍，干法窯應檢查下料倉倉深是否過大，是否空倉。如果是因燒成溫度高造成的，應馬上減煤、減風，加強看火操作，恢復正常燒成溫度。尾溫低時，應從下料準確、穩(wěn)定入窯料漿水分和保證燒成帶溫度正常著手，同時，根據尾溫升高或降低的程度，臨時相應地減增排風量，使尾溫納入正常波動范圍內。對于預熱和預分解窯還應檢查預熱器系統(tǒng)和分解爐，加強生料的預熱和提高入窯生料的分解率。 天津水泥回轉窯材料特點