行業(yè)的經(jīng)濟活度會下降，化工的下降周期將變得漫長且底部無法明確。整體表現(xiàn)低迷2013年6月23日，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，化工行業(yè)指數(shù)為900點，低于去年7月份國際原油暴跌后出現(xiàn)的低點929點。截至6月12日，國內(nèi)化工行業(yè)景氣度遠遠低于去年，在重點監(jiān)測的109個化工**性產(chǎn)品中，上漲品種*19個，占監(jiān)測品種的，上漲幅度**大的液氯、鹽酸，漲幅高達40%左右，但兩者均為氯堿行業(yè)的次要產(chǎn)品，行業(yè)影響力較小?；な袌鲞\行阻力主要來自于供需矛盾，上半年市場需求呈現(xiàn)“過早啟動、后勁不足”的特點，春節(jié)期間中下游企業(yè)提早備貨，卻未能照常迎來春季行情，至6月份普遍陷入全產(chǎn)業(yè)鏈清淡的境地。另外，國際市場行情也極度低迷，無法提振國內(nèi)市場，即便純堿、尿素等產(chǎn)品打破出口量記錄，這也是生產(chǎn)企業(yè)在大幅**利潤的基礎(chǔ)上為減輕庫存壓力的無奈之舉。結(jié)構(gòu)性亮點仍存數(shù)據(jù)顯示，2011年全球農(nóng)藥市場規(guī)模約為503億美元，其中化學(xué)農(nóng)藥為440億美元，同比增長分別為，預(yù)計在2017年規(guī)模將達685億美元，全球農(nóng)藥行業(yè)有望在接下來的五年里以復(fù)合年增長率持續(xù)良好發(fā)展。中國農(nóng)藥行業(yè)的快速發(fā)展得益于制造成本低和由此帶來的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，環(huán)保要求趨嚴(yán)還有利于產(chǎn)能向優(yōu)勢企業(yè)集中。石化各主要子行業(yè)的盈利狀況基本呈現(xiàn)小幅反彈。靜安區(qū)水性化學(xué)品優(yōu)化價格

    1954年意大利化學(xué)家G.納塔進一步發(fā)展了齊格勒催化劑，合成了立體等規(guī)聚丙烯，并于1957年投入工業(yè)生產(chǎn)。其他方面也有很大的發(fā)展，1957年美國俄亥俄標(biāo)準(zhǔn)油公司成功開發(fā)了丙烯氨化氧化生產(chǎn)丙烯腈的催化劑，并于1960年投入生產(chǎn)；1957年乙烯直接氧化制乙醛的方法取得成功，并于1960年建成大型生產(chǎn)廠。進入60年代，先后投入生產(chǎn)的還有乙烯氧化制醋酸乙烯酯，乙烯氧氯化制氯乙烯等重要化工產(chǎn)品。石油化工新工藝技術(shù)的不斷開發(fā)成功，使傳統(tǒng)上以電石乙炔為起始原料的大宗產(chǎn)品，先后轉(zhuǎn)到石油化工的原料路線上。在此期間，日本、蘇聯(lián)也都開始建設(shè)石油化學(xué)工業(yè)。日本發(fā)展較快，*十多年時間，其石油化工生產(chǎn)技術(shù)已達到國際先進水平。蘇聯(lián)在合成橡膠、合成氨、石油蛋白等生產(chǎn)上，有突出成就。石油化工新技術(shù)特別是合成材料方面的成就，使生產(chǎn)上對原料的需求量猛增，推動了烴類裂解和裂解氣分離技術(shù)的迅速發(fā)展。在此期間，圍繞各種類型的裂解方法開展了***的探索工作，開發(fā)了多種管式裂解爐和多種裂解氣分離流程，使產(chǎn)品乙烯收率**提高、能耗下降。西歐各國與日本，由于石油和天然氣資源貧乏，裂解原料采用了價格低廉并易于運輸?shù)闹袞|石腦油，以此為基礎(chǔ)，建立了大型乙烯生產(chǎn)裝置。靜安區(qū)水性化學(xué)品優(yōu)化價格化工是“化學(xué)工藝”、“化學(xué)工業(yè)”、“化學(xué)工程”等的簡稱。

    隨后林德空氣產(chǎn)品公司實現(xiàn)了從裂解氣中分離乙烯，并用乙烯加工成化學(xué)產(chǎn)品。1923年，聯(lián)合碳化物公司在西弗吉尼亞州的查爾斯頓建立了***個以裂解乙烯為原料的石油化工廠。在20～30年代，美國石油化學(xué)工業(yè)，主要利用單烯烴生產(chǎn)化學(xué)品。如丙烯水合制異丙醇、再脫氫制**，次氯酸法乙烯制環(huán)氧乙烷，丙烯制環(huán)氧丙烷等。20年代，H.施陶丁格創(chuàng)立了高分子化合物概念；，杜邦公司1940年開始將聚酰胺纖維（尼龍）投入市場。表面活性劑烷基硫酸伯醇酯出現(xiàn)。這些原來由煤和農(nóng)副產(chǎn)品生產(chǎn)的新產(chǎn)品，**刺激了石油化工的發(fā)展，同時為這些領(lǐng)域轉(zhuǎn)向石油原料創(chuàng)造了新的技術(shù)條件。這時，石油煉制工業(yè)也有新的發(fā)展。1936年催化裂化技術(shù)的開發(fā)，為石油化工提供了更多低分子烯烴原料。這些發(fā)展使美國的乙烯消費量由1930年的14kt增加到1940年的120kt。戰(zhàn)時的推動：第二次世界大戰(zhàn)前夕至40年代末，美國石油化工在芳烴產(chǎn)品生產(chǎn)及合成橡膠等高分子材料方面取得了很大進展。***對橡膠的需要，促使丁苯、丁腈等合成橡膠生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展。1941年陶氏化學(xué)公司從烴類裂解產(chǎn)物中分離出丁二烯作為合成橡膠的單體；1943年，又建立了丁烯催化脫氫制丁二烯的大型生產(chǎn)裝置。1945年美國合成橡膠的產(chǎn)量達到670kt。

    塑料方面，繼酚醛樹脂后，又生產(chǎn)了，醇酸樹脂等熱固性樹脂。30年代后，品種不斷出現(xiàn)，如迄今仍為塑料中的大品種，為當(dāng)時優(yōu)異的絕緣材料，1939年高壓用于海底電纜及雷達，低壓聚乙烯，等規(guī)聚丙烯的開發(fā)成功，為民用塑料開辟***的用途，這是齊格勒-納塔催化劑為高分子化工所作出的一個極大貢獻。這一時期還出現(xiàn)耐高溫，抗腐蝕的材料，如，其中聚四氟乙烯有塑料王之稱。第二次世界大戰(zhàn)后，一些也陸續(xù)用于汽車工業(yè)，還作為建筑材料，包裝材料等，并逐漸成為塑料的大品種?；ぞ毣ぞ毣瘜W(xué)工業(yè)是生產(chǎn)精細化學(xué)品工業(yè)的通稱，簡稱“精細化工”。精細化學(xué)品的含義，國外迄今仍在討論中。凡具有以下特點的化工產(chǎn)品通稱為精細化學(xué)品，即：1.品種多2.產(chǎn)量小，大多以間歇方式生產(chǎn)；3.具有功能性或**終使用性；4.許多為復(fù)配性產(chǎn)品，配方等技術(shù)決定產(chǎn)品性能；5.產(chǎn)品質(zhì)量要求高；6.商品性強，多數(shù)以商品名銷售；7.技術(shù)密集高，要求不斷進行新產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用技術(shù)的研究，重視技術(shù)服務(wù)；8.設(shè)備投入多；9.附加價值率高等。精細化工包括的范圍，各國也不甚一致。因而織物的品種極多，并且生產(chǎn)效率高。

    在微電子技術(shù)中，大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的應(yīng)用，對化工提出了新的要求。例如超純氣體和純水、電子工業(yè)用試劑、光刻膠、液晶以及腐蝕劑、摻雜劑、粘合劑等等。微電子技術(shù)中使用的超純氣體有幾十種，除氧、氫、氮、二氧化碳、氬等常見氣體外，還有硼烷、三氯化硼、二氯硅烷、四氟化碳等自然界不存在的氣體。所用化工產(chǎn)品的純度對半導(dǎo)體成品的影響很大。使用工業(yè)氣體時，成品率只有10%；使用含雜質(zhì)小于10ppm的氣體和相應(yīng)的高純化學(xué)試劑時，則成品率可提高到70%～80%。以用水而言，集成度為1Mb的集成電路，允許水中微粒的粒徑不大于μm。為了制得接近理論的純水，生產(chǎn)方法從蒸餾、離子交換發(fā)展到70年代的膜分離與離子交換相結(jié)合的方法，使純水制備技術(shù)達到新的水平。微電子器件生產(chǎn)的關(guān)健在于光刻膠。超大規(guī)模集成電路所用的光刻膠是由芳香族疊氮化合物制成的感光樹脂，其優(yōu)點是分辨率高，去膠容易，圖像清晰。液晶是微電子器件中不可缺少的顯示材料。它是一種有機化合物，由于要求顯示溫單一液晶都達不到這種要求，須用多種同類型或不同類型的液晶混配使用。生物技術(shù)微生物是一種活細胞催化劑，在常壓和不高的溫度下通過發(fā)酵過程，將原料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品。多年來。公元前后，中國和歐洲進入煉丹術(shù)、煉金術(shù)時期.。靜安區(qū)水性化學(xué)品優(yōu)化價格

化工向人們提供的產(chǎn)品是豐富多彩的，。靜安區(qū)水性化學(xué)品優(yōu)化價格

    高分子化工處于萌芽時期?；o機化工***個典型的化工廠是在18世紀(jì)40年代于英國建立的硫酸廠。先以硫磺為原料，后以黃鐵礦為原料，產(chǎn)品主要用以制硝酸、鹽酸及藥物，當(dāng)時產(chǎn)量不大。在產(chǎn)業(yè)**時期，紡織工業(yè)發(fā)展迅速。它和玻璃、肥皂等工業(yè)都大量用堿，而植物堿和天然堿科學(xué)院懸賞之下，獲取**，以食鹽為原料建廠，制得，并且?guī)恿蛩幔ㄔ现唬┕I(yè)的發(fā)展；生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫用以制鹽酸、氯氣、漂白粉等為產(chǎn)業(yè)界所急需的物質(zhì)，純堿又可苛化為，把原料和副產(chǎn)品都充分利用起來，這是當(dāng)時化工企業(yè)的創(chuàng)舉；用于吸收氯化氫的填充裝置，煅燒原料和半成品的旋轉(zhuǎn)爐，以及濃縮、結(jié)晶、過濾等用的設(shè)備，逐漸運用于其他化工企業(yè)，為化工單元操作打下了基礎(chǔ)。呂布蘭法于20世紀(jì)初逐步被索爾維法取代。19世紀(jì)末葉出現(xiàn)電解食鹽的。這樣，整個化學(xué)工業(yè)的基礎(chǔ)——酸、堿的生產(chǎn)已初具規(guī)模?；び袡C化工紡織工業(yè)發(fā)展起來以后，天然染料便不能滿足需要；隨著鋼鐵工業(yè)，煉焦工業(yè)的發(fā)展，副產(chǎn)的煤焦油需要利用。化學(xué)家們以有機化學(xué)的成就把煤焦油分離為：蒽、菲等。1856年，英國人由合成苯胺紫染料，后經(jīng)過剖析確定天然茜素的結(jié)構(gòu)為二羥基蒽醌，便以煤焦油中的蒽為原料。靜安區(qū)水性化學(xué)品優(yōu)化價格

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