戰(zhàn)時的推動：第二次世界大戰(zhàn)前夕至40年代末，美國石油化工在芳烴產(chǎn)品生產(chǎn)及合成橡膠等高分子材料方面取得了很大進展。***對橡膠的需要，促使丁苯、丁腈等合成橡膠生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展。1941年陶氏化學公司從烴類裂解產(chǎn)物中分離出丁二烯作為合成橡膠的單體；1943年，又建立了丁烯催化脫氫制丁二烯的大型生產(chǎn)裝置。1945年美國合成橡膠的產(chǎn)量達到670kt。為了滿足戰(zhàn)時對梯恩梯**（即TNT）原料（甲苯）的大量需求，1941年美國研究成功由石油輕質(zhì)餾分催化重整制取芳烴的新工藝，開辟了苯、甲苯和二甲苯等重要芳烴的新來源（在此以前，芳烴主要來自煤的焦化過程）。當時，由催化重整生產(chǎn)的甲苯占全美國所需甲苯總量的一半以上。1943年，美國杜邦公司和聯(lián)合碳化物公司應用英國卜內(nèi)門化學工業(yè)公司的技術(shù)建設成聚乙烯廠；1946年美國殼牌化學公司開始用高溫氧化法生產(chǎn)氯丙烯系列產(chǎn)品；1948年，美國標準油公司移植德國技術(shù)用氫甲?；ǎㄒ婔驶铣桑┥a(chǎn)八碳醇；1949年，乙烯直接法合成酒精投產(chǎn)。石油化工的不斷發(fā)展，使美國在1950年的乙烯產(chǎn)量增至680kt，重要產(chǎn)品品種超過100種，石油化工產(chǎn)品占有機化工產(chǎn)品的60%（1940年*占5%）。蓬勃發(fā)展：50年代起。人類早期的生活更多地依賴于對天然物質(zhì)的直接利用。漸漸地這些物質(zhì)的固有性能滿足不了人類的需求。閔行區(qū)優(yōu)勢化工生產(chǎn)廠家

    導體材料、感光樹脂、光導材料和超導材料等，引起人們很大的興趣?；せ瘜W纖維包括人造纖然纖維為原料經(jīng)過化學加工而生產(chǎn)的，在20～30年代已經(jīng)流行，但它的產(chǎn)量受到天然纖維來源的限制。合成纖維制品是在40年代中期出現(xiàn)的，原料來源為豐富的石油化工產(chǎn)品?；瘜W纖維的品種很多，又有長絲、短絲、鬃絲、彈力絲以及各種異形絲。它們分別可以純紡、混紡，因而織物的品種極多，并且生產(chǎn)效率高，不受自然條件的限制，有效地解決了與糧棉爭地的矛盾。生產(chǎn)萬噸化學纖維，可以相當于30萬畝（1畝=㎡）棉田一年生產(chǎn)的棉花;或由250萬只羊一年剪下的羊毛。到80年代，全世界已有2/3的紡織品是由化學纖維制成的。一些聚合物制成的中空纖維用作分離膜，在海水淡化、氣體分離、超純物質(zhì)制備以及生物技術(shù)等方面，具有重要意義。化工橡膠是一種戰(zhàn)略物資。天然橡膠*生長于熱帶及亞熱帶地區(qū)，不產(chǎn)橡膠的國家考慮戰(zhàn)時會受到***，都極其重視建立于石油化工基礎上的合成橡膠工業(yè)。合成橡膠的品種多，有的品種比天然橡膠具有更好的耐熱、耐寒、耐油等性能。橡膠的**大消耗是做輪胎，此外還用以制作膠管、膠帶、膠鞋、模具硅橡膠、以及膠乳制品。橡膠又是各種設備所不可缺少的密封材料。70年代以來。青浦區(qū)制作化工行業(yè)石化各主要子行業(yè)的盈利狀況基本呈現(xiàn)小幅反彈。

    對于可靠性的研究就顯得格外重要?；み^程的控制離不開電子學、計算機和自動化，這些理論和儀器儀表，不*能運用于生產(chǎn)，甚至也能運用于解決發(fā)展預測、決策和經(jīng)營管理等問題。20世紀80年代，新技術(shù)**中蓬勃發(fā)展的若干領(lǐng)域，除前述能源和材料外，微電子技術(shù)和生物技術(shù)等前沿科學，以自己強大的生命力，對化工提出了更高的要求，從而把化工推向前進。微電子技術(shù)電技術(shù)都離不開微電子技術(shù)。在微電子技術(shù)中，大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的應用，對化工提出了新的要求。例如超純氣體和純水、電子工業(yè)用試劑、光刻膠、液晶以及腐蝕劑、摻雜劑、粘合劑等等。微電子技術(shù)中使用的超純氣體有幾十種，除氧、氫、氮、二氧化碳、氬等常見氣體外，還有硼烷、三氯化硼、二氯硅烷、四氟化碳等自然界不存在的氣體。所用化工產(chǎn)品的純度對半導體成品的影響很大。使用工業(yè)氣體時，成品率只有10%；使用含雜質(zhì)小于10ppm的氣體和相應的高純化學試劑時，則成品率可提高到70%～80%。以用水而言，集成度為1Mb的集成電路，允許水中微粒的粒徑不大于μm。為了制得接近理論的純水，生產(chǎn)方法從蒸餾、離子交換發(fā)展到70年代的膜分離與離子交換相結(jié)合的方法，使純水制備技術(shù)達到新的水平。

    大多以間歇方式生產(chǎn)；3.具有功能性或**終使用性；4.許多為復配性產(chǎn)品，配方等技術(shù)決定產(chǎn)品性能；5.產(chǎn)品質(zhì)量要求高；6.商品性強，多數(shù)以商品名銷售；7.技術(shù)密集高，要求不斷進行新產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)和應用技術(shù)的研究，重視技術(shù)服務；8.設備投入多；9.附加價值率高等。精細化工包括的范圍，各國也不甚一致，大體可歸納為：醫(yī)藥、農(nóng)藥、合成染料、有機化工、無機化工、涂料、香料與香精、化妝品與盥洗衛(wèi)生品、肥皂與合成洗滌劑、表面活性劑、印刷油墨及其助劑、粘接劑、感光材料、磁性材料、催化劑、試劑、水處理劑與高分子絮凝劑、造紙助劑、皮革助劑、合成材料助劑、紡織印染劑及整理劑、食品添加劑、飼料添加劑、動物用藥、油田化學品、石油添加劑及煉制助劑、水泥添加劑、礦物浮選劑、鑄造用化學品、金屬表面處理劑、合成潤滑油與潤滑油添加劑、汽車用化學品、芳香除臭劑、工業(yè)***防霉劑、電子化學品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品、工業(yè)清洗劑配方分析、商業(yè)清洗劑配方分析、民用清洗劑配方分析等業(yè)務，掌握前列的清洗劑配方分析技術(shù)等40多個行業(yè)和門。引火熟食是人類有史以來的一個了不起的進步?；は蛉藗兲峁┑漠a(chǎn)品是豐富多彩的，。

    世界經(jīng)濟由戰(zhàn)后恢復轉(zhuǎn)入發(fā)展時期。合成橡膠、塑料、合成纖維等材料的迅速發(fā)展，使石油化工在歐洲、日本及世界其他地區(qū)受到***的重視。在發(fā)展高分子化工方面，歐洲在50年***發(fā)成功一些關(guān)鍵性的新技術(shù)，如1953年聯(lián)邦德國化學家K.齊格勒研究成功了低壓法生產(chǎn)聚乙烯的新型催化劑體系，并迅速投入了工業(yè)生產(chǎn)；1955年卜內(nèi)門化學工業(yè)公司建成了大型聚酯纖維生產(chǎn)廠；1954年意大利化學家G.納塔進一步發(fā)展了齊格勒催化劑，合成了立體等規(guī)聚丙烯，并于1957年投入工業(yè)生產(chǎn)。其他方面也有很大的發(fā)展，1957年美國俄亥俄標準油公司成功開發(fā)了丙烯氨化氧化生產(chǎn)丙烯腈的催化劑，并于1960年投入生產(chǎn)；1957年乙烯直接氧化制乙醛的方法取得成功，并于1960年建成大型生產(chǎn)廠。進入60年代，先后投入生產(chǎn)的還有乙烯氧化制醋酸乙烯酯，乙烯氧氯化制氯乙烯等重要化工產(chǎn)品。石油化工新工藝技術(shù)的不斷開發(fā)成功，使傳統(tǒng)上以電石乙炔為起始原料的大宗產(chǎn)品，先后轉(zhuǎn)到石油化工的原料路線上。在此期間，日本、蘇聯(lián)也都開始建設石油化學工業(yè)。日本發(fā)展較快，*十多年時間，其石油化工生產(chǎn)技術(shù)已達到國際先進水平。蘇聯(lián)在合成橡膠、合成氨、石油蛋白等生產(chǎn)上，有突出成就。化學加工在形成工業(yè)之前的歷史.。上海機械化工常見問題

化工是“化學工藝”、“化學工業(yè)”、“化學工程”等的簡稱。閔行區(qū)優(yōu)勢化工生產(chǎn)廠家

    如21世紀發(fā)展的顆粒學，作為粉體工程的一種理論，已應用于催化劑粒度設計、高溫氣體除塵、糧食干燥和輸送。化學反應工程著眼于工業(yè)規(guī)模的化學反應過程的傳遞和動力學等規(guī)律，以解決反應器的設計和放大的問題。至于化工系統(tǒng)工程，則是運用系統(tǒng)工程的理論和方法，來解決化工過程優(yōu)化問題的邊緣學科?；に?*內(nèi)容基本上都可以歸納在上述六個分支之中，并且綜論也是由這六個分支組成的。但是，這種分類方法并不是完全合理的，如催化劑工業(yè)被列入精細化工。雖然理論上講，催化劑具有加快反應速率的專門功能，是不參與反應的少量物質(zhì)，但在大型化生產(chǎn)的***，催化劑的產(chǎn)量和裝填量也是相當大的，中國1985年石油煉制催化劑的用量達20kt。而且催化劑的使用范圍遍及燃料、無機、有機、高分子和精細化工等所有領(lǐng)域。這樣的歸屬問題尚有很多。此外，環(huán)境保護既是化工各部門不斷解決的共性問題，也是化工能作出貢獻的領(lǐng)域。18世紀興起的近代化學工業(yè)，迄今已有200多年的歷史，創(chuàng)造了無數(shù)的化工產(chǎn)品，同時也排放了廢氣、廢液、廢渣，污染了環(huán)境。因此，人們要求化學工盡其用，成為無排放工程。國民經(jīng)濟中其他部門的發(fā)展也或多或少造成公害。長此以往。閔行區(qū)優(yōu)勢化工生產(chǎn)廠家

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