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分析：凹版印刷機的干燥熱源 浙江德光機械有限公司
凹版印刷機是采用圓壓圓直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滾筒上，采用浸墨或噴墨方式給墨，沒有勻墨機構。本篇文章講述的是關于凹版印刷機的干燥熱源，大家感興趣的話，可以來了解下本篇文章的介紹。
凹版印刷的干燥方式一般熱風干燥，這種干燥裝置由發(fā)熱裝置、通風裝置和排氣口等組成熱風干燥室，印張從熱風干燥室內通過進行干燥。通過調整風量大小來控制干燥速度。采用這種干燥裝置，印張變形較小，有利于保證印品質量。印張經熱風干燥后一般還應由冷卻輥進行冷卻。
現在凹版印刷機的干燥熱源主要有以下幾項選擇：
1.通過電熱管發(fā)熱進行干燥流程；
2.通過高溫蒸汽進行干燥流程；
3.通過燃煤鍋爐進行干燥流程；
4.通過燃燒柴油進行干燥流程；
5.利用熱風干燥機作為熱源進行干燥流程。
在凹版印刷機正式開機進行印刷前，應根據每個產品的印刷工藝要求，對凹版印刷機進行相應的調整，并在印刷機上設置一系列與該產品的印刷工藝要求相匹配的印刷參數。主要考慮以下幾個方面。
1. 設定收卷張力變化曲線。
在印刷過程中，卷取張力隨卷取直徑的增大而減小。目前先進的卷對卷凹版印刷機，為了獲得較好的收卷質量，收卷張力的變化曲線可以由操作人員自行設置控制。一般可在上位機中存儲幾種常用的變化曲線，便于生產過程中選用。
2. 干燥溫度設定。
開始印刷前，應根據印刷材料種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度等調整各單元的干燥溫度。在高速印刷過程中，為了使油墨中的溶劑在印刷后迅速揮發(fā)，達到及時干燥油墨的目的，干燥溫度的設置是非常重要的。干燥溫度對產品質量影響很大，溫度過高會造成薄膜收縮變形。如果溫度太低，油墨不會完全干燥，導致油墨粘連。各種印刷材料的耐熱性差別很大，溫度設定也要根據不同的材料而定。在實際生產中，如PVC薄膜，其干燥溫度一般為40~55°C，而OPP薄膜可在60~75°C干燥。℃干燥。
3. 每個顏色組的平衡輥的位置重置為零。
每個色組的平衡輥被設計用來調節(jié)印版之間的非平行圖案。一般情況下，平衡輥應與導輥保持平行，以防止圖案不平行而影響套準。
4. 壓印滾筒和印版滾筒的壓力。
根據印刷材料的厚度設定適當的壓力。一般來說，厚度越大，印刷壓力越大。
5. 印版滾筒的周長和壓印滾筒的直徑。
據印刷工藝單設定正確的印版滾筒圓周和壓印滾筒直徑，立即執(zhí)行糾偏螺絲的初始套準。
6.緊張。
機組式凹印機一般有四個部分的張力控制，即：放卷張力、送紙張力、牽引張力和收卷張力。它們在放卷、印刷和收卷過程中控制印刷材料的穩(wěn)定運行。張力越穩(wěn)定，印刷材料和部件的運行就越穩(wěn)定，色彩套準的準確性就越有保證。
薄膜印刷的張力控制比紙張印刷的張力控制更為重要。張力調整的大小是根據膜的類型和抗拉強度來決定的。例如，CPP和PE的拉伸強度較弱，薄膜容易拉伸變形，因此張力應相應較小，而PVC、BOPP等的拉伸強度膜越強，張力就可以相應地更大。在某種類型的薄膜的情況下，薄膜的寬度和厚度也是決定張力的重要因素。寬膜的張力應大于窄膜的張力，厚膜的張力應大于薄膜的張力。
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