易制爆金屬粉塵談虎色變,天坑學科論誤人害國？

來源：發(fā)布時間：2024-03-07

易制爆金屬粉塵談虎色變，天坑學科論誤人害國？

將涉化專業(yè)說成天坑專業(yè)的說法有問題！會誤導社會、誤導學生！社會發(fā)展基礎專業(yè)是化學，否則就不會有新材料，社會發(fā)展就缺了物質基礎。另一方面，傳統(tǒng)的工廠基本不會出事故，而煙花爆竹每年都要出事，因為前者大家都高度重視，而后者大家都認為是娛樂、無危險性！

五類人員 --所有者、使用者、管理者、監(jiān)管者、維護者

六大錯誤觀念：

1、事故不會發(fā)生在我頭上

2、事故不會發(fā)生在這里

3、安全是安全人員的事、與我無關

4、有些事故是不可避免的

5、因為沒有經(jīng)費、所以沒有辦法做

6、因為管不了、所以不去管

僥幸心理是造成事故發(fā)生的根源

以上五類人員凡是有著六大錯誤觀念，會直接影響企業(yè)，個人、甚至嚴重事故人員傷亡及財產(chǎn)損失，損失金額達到不容嘆息!！

什么是易燃易爆金屬粉塵？

凡是呈細粉狀的固體物質均稱為粉塵，能燃燒和的粉塵都叫做可燃粉塵。以下七類物質的粉塵具有極強的性:金屬，如鎂粉、鋁粉等；煤炭，如煤粉、煤塵等；糧食，如淀粉、奶粉、糖等；飼料，如魚粉等；農(nóng)副產(chǎn)品，如棉花、等；林產(chǎn)品，如紙粉、木粉等；合成材料，如塑料粉末、染料等。

條件是什么？

（1）助燃性氣體——氧氣：一定的氧含量是粉塵燃燒的基礎。

（2）可燃性粉塵：可與助燃氣體發(fā)生氧化反應而燃燒的粉塵。

（3）點火源：使局部粉塵云的溫度發(fā)生突變形成火焰的高溫熱源。

（4）粉塵云：懸浮在空中且達到下限的可燃性粉塵云。

（5）密閉空間：粉塵云被限制在了相對密閉的空間。

粉塵的特點？

（1）具有極強的破壞性。粉塵涉及的范圍很廣，威力巨大，往往會造成嚴重損失。

（2）發(fā)生粉塵的時候，會有燃燒的粒子飛散，如果飛到可燃物或人體上，會使可燃物局部嚴重碳化或人體嚴重燃燒。

（3）可能會產(chǎn)生有毒氣體，比如物分解的毒性氣體，以及一氧化碳。

（4）容易產(chǎn)生二次。二次威力往往比次要大得多。

（5）必須有足夠數(shù)量的塵粒在空氣中才有可能發(fā)生粉塵。而塵粒懸浮與顆粒大小及氣體擾動速度有關。

（6）粉塵燃燒過程比氣體燃燒過程復雜，有的粉塵要經(jīng)過粒子表面的分解或蒸發(fā)階段。因而感應期長，可達數(shù)十秒。

如何避實驗室易燃易爆金屬粉塵的發(fā)生？

總結起來，近幾年實驗室事故的釀成無非以下三點原因：

1.實驗人員操作不規(guī)范

2.實驗室危險物品管理有疏忽

3.科研項目安全管理不到位人為因素成為了主要原因，而安全意識不足成為了事故的導火索。

做好PSM四要素，避免安全事故發(fā)生

1.加強培訓教育，提高操作水平

要制定嚴格的培訓計劃和方案，在培訓對象上，不僅要加強對崗位操作人員的培訓，而且要搞好管理人員、技術人員、生產(chǎn)調(diào)度員、維修人員的培訓，達到“全員培訓、共同提高”的目的。在培訓內(nèi)容上，應結合崗位操作實際，加強操作規(guī)程和安全技術規(guī)程等專業(yè)知識的學習，注重對緊急事故應急處理能力的學習，提高員工的業(yè)務技能和處理突發(fā)事故的能力；在培訓方法上，要采取集中學習和分組討論相結合的辦法，以現(xiàn)場、模擬演練、答題卡等靈活多樣的教學方式搞好培訓，做到學習工作化、工作學習化，以確保培訓效果和質量。

2.組織編制崗位操作規(guī)程和安全技術規(guī)程

生產(chǎn)裝置在投入使用前，應結合生產(chǎn)實際，組織技術人員和操作能手編制工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術規(guī)程。當引進新工藝或改變工藝條件時，要逐級審查批準，重新修訂操作規(guī)程，及時印發(fā)到崗位，組織員工學習新工藝操作法，做到人人會講、會背、會操作。嚴禁擅自工藝操作規(guī)程和工藝流程指標，更不許對設備進行試驗性操作，否則便難以保證正常投產(chǎn)運行。

3.綜合評價工藝指標的安全性

針對化工工藝指標多、要求嚴、標準高等特點，首先要按照工藝指標對安全生產(chǎn)影響的大小進行分類，即：安全工藝指標、一般工藝指標。凡涉及人身安全、可能導致重大事故發(fā)生的關鍵安全工藝指標，應列為重點監(jiān)控對象，有針對性地重點管理，實現(xiàn)工藝指標的可控、在控。其次，要對工藝指標控制范圍進行區(qū)域劃分，可分為正常操作控制區(qū)域、危險控制區(qū)域、事故區(qū)域。在實際操作中，一旦發(fā)現(xiàn)安全工藝指標波及危險區(qū)域，就要立即采取措施加以調(diào)整；否則，進入事故區(qū)域就可能釀成安全事故。再次，要對重要安全工藝指標進行危險性分析評價，做到心中有數(shù)。要結合崗位操作實際，從指標失控機率高低、危險性大小等方面搞好綜合分析，找出工藝安全管理的重點或薄弱環(huán)節(jié)，并制定相應的整改措施加以治理，確保裝置安全運行。

4.嚴肅處理工藝操作事故

對工藝安全管理不善或操作失誤造成事故，生產(chǎn)管理部門應嚴格按照“四不放過”的原則，及時組織相關人員調(diào)查處理，分析事故原因，制定防范措施，防止事故蔓延。要積極召開事故安全專題會議，對事故危害性進行評價，寫出調(diào)查報告，對事故造成的經(jīng)濟損失、影響范圍、涉及人員、造成后果、采取措施等諸多方面進行綜合分析，并組織人員討論學習，吸取教訓，防止類似事故的發(fā)生。

PSM是安全管理的重要組成部分，是安全管理的重點監(jiān)控環(huán)節(jié)，特別是關鍵崗位工藝指標的控制至關重要。如果把PSM工作做好了，安全事故就會相應地減少，才能更好的保障人員的健康安全。