（2）壓緊機構：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。a、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。 b、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到比較大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。大渡口區(qū)比較好的板框壓濾機量大從優(yōu)

暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。（5）關閉進料閥，停止進料。（6）可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。（7）啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。（8）檢查濾布、濾板，***結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩**時，即可進入下一個工作循環(huán)。二、操作中注意事項：武隆區(qū)本地板框壓濾機市場價板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊 的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖),其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由本廠代配。

特點（1）相同的工作條件下（如輸液泵的功率和其工作時間等）。板式壓濾機可利用機械外力，縮小濾板空腔容積，擠出濾渣中的水分，令其含水率進一步降低。（2）目前國內外任何品牌的壓濾機，其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知，其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的**小時，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由**初的99%降至約82%（下降幅度達17%），之后輸液泵再工作再工作約5小時，其含水率將降至約75%（下降幅度*為7%）。檢查濾板密封面是否清潔無褶皺，濾板是否與主梁拉垂直且整齊。

濾板選擇：濾板要具有一定的強度、耐磨性和耐腐蝕性。常用濾板材料有PP高分子聚丙烯、PVDF、鋁質濾板、鑄鐵濾板和不銹鋼濾板等。其中，不銹鋼濾板耐酸堿性較好，但價格較高。濾布選擇：濾布的選擇應根據(jù)壓濾對象的密度、化學組成以及所采用的壓濾工藝來確定。常見濾布材料有滌綸、丙綸、錦綸和純棉等。濾布應滿足耐腐蝕、強度高、空隙小、透水好、不黏連且壽命長等要求。六、操作與維護在操作板框壓濾機時，需要注意以下事項：操作人員應熟悉設備的結構和工作原理，了解各個部件的名稱和作用。用于浸提植物油、蛋白質、糖、淀粉等食品原料的提取，以及黃酒、白酒、果汁、飲料等食品的過濾和澄清。大渡口區(qū)比較好的板框壓濾機量大從優(yōu)

泥餅含水率一般可為75%~80%。大渡口區(qū)比較好的板框壓濾機量大從優(yōu)

板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。大渡口區(qū)比較好的板框壓濾機量大從優(yōu)

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