石膏沸騰煅燒爐的床層狀態(tài)屬于鼓泡床，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。正常工作時，從沸騰爐底部鼓入空氣,通過氣體分布板進(jìn)入流化床。鼓入空氣使床層實現(xiàn)流態(tài)化，在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達(dá)到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎魵?這些蒸氣與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過床層向上運(yùn)動。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續(xù)投入的生石膏粉，一進(jìn)入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解。生石膏粉先進(jìn)入大的部分，在此脫掉大部分結(jié)晶水，然后通過下部的通道進(jìn)入小的部分，在這里完成終的脫水過程，再由床層上部自動溢流出爐。  沸騰爐煅燒工藝的大優(yōu)點(diǎn)是:有效換熱面積大及操作控制準(zhǔn)確,從而保留了炒鍋煅燒的優(yōu)點(diǎn)，同時可方便地回收蒸汽或熱介質(zhì)油所攜帶的熱量，再循環(huán)利用。由于無機(jī)械攪拌裝置和采用內(nèi)管換熱，使設(shè)備維修工作簡單化，因而可延長設(shè)備本體的使用壽命。沈陽納米氧化鋅煅燒爐廠家。遼寧回轉(zhuǎn)窯爐價格多少

原料煅燒是碳素生產(chǎn)中的一道重要工序，原料煅燒質(zhì)量的好壞是保證終產(chǎn)品質(zhì)量的前提。煅燒車間工藝生產(chǎn)流程操作過程如下：符合質(zhì)量要求的原料由汽車運(yùn)入原料庫，用抓斗天車在規(guī)定的原料槽中抓料，按生產(chǎn)要求由抓斗抓入破碎機(jī)上料斗中，由破碎機(jī)粗破碎成40mm以下的原料，由原料料倉變頻控制原料摻配后再由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)入煅燒爐。原料在爐上的加料由加料系統(tǒng)按時均勻加入爐內(nèi)，在1250—1350℃的高溫下煅燒合格，經(jīng)冷卻水套冷卻后，由自動排料系統(tǒng)排出。遼寧氯化鎂煅燒爐一套多少錢遼寧氧化鉬焙燒爐廠家。

在煅燒過程中，粉焦多揮發(fā)分排出通道不暢，細(xì)料團(tuán)中的揮發(fā)分裹在其中帶到爐外，會出現(xiàn)黑料粒和排料冷卻裝置放炮現(xiàn)象。粉料多會造成加料失控，爐內(nèi)結(jié)焦堵爐，生產(chǎn)無法進(jìn)行的局面。粉料多則燒損多，揮發(fā)物的收率增加，燃燒過剩的揮發(fā)分更加過剩，造成煙道溫度過高。煅燒爐的加料和排料方式是爐子工藝制度的重要組成部分，是煅燒質(zhì)量的重要影響因素。煅燒爐內(nèi)原料的運(yùn)動是由加排料來維持的。只有原料在爐內(nèi)不斷的運(yùn)動，才能保證揮發(fā)分不斷排出，并保持一定數(shù)量，溫度才能穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。不斷運(yùn)動的原料能夠減少或避免結(jié)焦，能夠減輕揮發(fā)分通道堵塞。不斷運(yùn)動能使煅燒后的原料及時冷卻，減少原料氧化損失。間斷運(yùn)動將使以上因素產(chǎn)生周期性變化，不利于生產(chǎn)。

延長罐式煅燒爐爐齡需要從爐子設(shè)計、材料準(zhǔn)備、基建施工、烘爐和生產(chǎn)操作等方面嚴(yán)格控制；煅燒過程中必須按規(guī)程進(jìn)行加排料和調(diào)節(jié)爐溫，避免局部溫度過高；發(fā)現(xiàn)罐體局部破損時要及時采取措施，這樣才能延長爐體壽命。基于國內(nèi)煉廠產(chǎn)焦工藝差異、成本控制等因素，石油焦理化指標(biāo)波動較大（粉焦含量、硫分含量等不斷增高），造成煅燒工藝控制難度越來越大。罐式煅燒爐在節(jié)能減排、提質(zhì)降耗等方面的優(yōu)勢較回轉(zhuǎn)窯著，可有效提升企業(yè)的產(chǎn)品競爭力，適用于規(guī)模不是很大的炭素企業(yè)。遼寧氧化鐵磁化焙燒爐廠家。

煅燒爐負(fù)壓如果過大，原料排出的揮發(fā)分又多，空氣配合又好，將會出現(xiàn)超高溫度或局部超高溫度，可能燒損爐體和原料過多燒損。高溫及煅燒時間是煅燒質(zhì)量的決定性因素在煅燒生產(chǎn)中，產(chǎn)量和質(zhì)量是密切聯(lián)系的，各種因素在終都反映到爐溫上來，因此爐溫是煅燒過程中重要的工藝參數(shù)，煅燒溫度是煅燒質(zhì)量的依據(jù)，是影響煅燒質(zhì)量的主要因素。煅燒爐內(nèi)的高溫度及在高溫下維持時間決定了煅后原料質(zhì)量。由于煅燒爐內(nèi)的原料是在不斷運(yùn)動的，原料在高溫下維持的時間是指原料在爐內(nèi)經(jīng)過煅燒高溫帶區(qū)間所有的時間，而煅燒高溫帶長，則原料在高溫下維持的時間也長，所以，一般認(rèn)為煅燒溫度的高低和煅燒高溫帶的長短是決定煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵。沈陽活性氧化鋅煅燒爐生產(chǎn)廠家找哪家。流態(tài)化煅燒爐成套設(shè)備

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脫硫石膏經(jīng)裝料車送入給料倉，然后通過皮帶機(jī)送入脫硫石膏濕料倉，再配合電子秤能精確地向錘式磨給料。錘式磨中脫硫石膏在錘頭的攪動下，分散后與熱煙氣直接充分地進(jìn)行熱交換,并在3～5s內(nèi)料溫迅速升高，使其快速脫去脫硫石膏自由水的同時，脫去石膏中的一個半結(jié)晶水，實現(xiàn)脫硫石膏的干燥與煅燒在同一臺設(shè)備中瞬間完成，生產(chǎn)出無水石膏Ⅲ含量較多的熟石膏。此石膏穩(wěn)定性較差，一般采取研磨與冷卻的手段，將建筑石膏的性能穩(wěn)定下來，為大型紙面石膏板生產(chǎn)又提供了一個新的原料生產(chǎn)工藝。此工藝過程輸送環(huán)節(jié)少，工藝流程簡單，雖然石膏的白度降低，但很好地適應(yīng)紙面石膏板的生產(chǎn)。彼得磨具有將粉磨煅燒一體化，煙氣與物料直接接觸，換熱強(qiáng)度較高，設(shè)備比較簡潔緊湊，占地面積較小等優(yōu)點(diǎn)。但要求石膏的成分相對穩(wěn)定，系統(tǒng)的溫度控制及操作要求嚴(yán)格，特別對原料的雜質(zhì)含量和原料的品位波動要求較嚴(yán)。遼寧回轉(zhuǎn)窯爐價格多少