粉塵濃度小于15mg/m3。更為嚴格的焦化工業(yè)大氣污染物排放標準和日益緊張的能源供給，急需技術更為先進、經(jīng)濟、合理的焦爐煙氣處理方法。中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司聯(lián)合中科院技術人員集成低溫SCR煙氣脫硝技術、鎂法煙氣脫硫工藝和徑向熱管式余熱鍋爐等專有的**技術，提出了焦爐煙道氣脫硫、脫硝及余熱回收利用的綜合解決方案。2一體化解決技術針對客戶的要求和焦爐現(xiàn)有煤氣處理工序，中鋼熱能研究人員研究開發(fā)并且集成了焦爐煙道氣脫硫脫硝及余熱回收利用的一體化技術。(如圖1所示):焦爐→焦爐煙道氣→脫硝反應器→熱管式煙氣換熱器→增壓風機→脫硫塔→塔頂煙囪排放。首先將焦爐地下煙道氣在進入原有閘板閥前引出地面，管路上設電動調(diào)節(jié)閥，煙氣經(jīng)管道引出后進入脫硝反應器。煙氣脫硝后進入煙氣余熱回收裝置，其主要功能是將煙道氣顯熱進行回收產(chǎn)生。熱煙氣經(jīng)余熱回收裝置降溫后經(jīng)增壓風機增壓進入濕式脫硫塔單元。脫硫后煙氣經(jīng)塔頂煙囪排放。脫硝裝置前設旁通管路，通過小的備用風機及柴油發(fā)電機將煙氣送入地下煙道，其作用是在脫硫、脫硝系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停電時，短時緊急啟動將高溫煙氣送入地下煙道，提升煙道及煙囪溫度。脫硫脫硝現(xiàn)在的前景怎么樣了！綠色脫硫脫硝介紹

    一、技術背景進入20世紀80年代，人們逐漸認識到單獨使用脫硫脫硝技術，設備復雜，占地面積大，投資和運行費用高，而使用脫硫脫硝一體化工藝結構緊湊，投資和運行費用低，為降低煙氣凈化費用、適用電廠的需求，開發(fā)聯(lián)合脫硫脫硝的新技術、新設備已成為煙氣凈化的趨勢。從20世紀80年代開始，國外對聯(lián)合脫硫脫硝的研究工作很活躍，據(jù)美國電力研究所(EPRI)統(tǒng)計的聯(lián)合脫硫脫硝的技術至少有60種，這些技術中有的已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化，有的還處于中間試驗和小試階段。山東中天科技工程有限公司引進德國的煙氣凈化一體化技術，能夠較好的脫除煙氣中的硫化物、氮氧化物。二、技術簡介煙氣凈化一體化系統(tǒng)包括APS系統(tǒng)及PCO系統(tǒng)兩個部分，APS系統(tǒng)全稱活性粉末噴涂技術，由大量的干性吸附劑與水在外部混合后，在吸附劑表面均勻的包裹一層水膜，然后進入反應器和煙氣發(fā)生反應，可較好脫除煙氣中的硫化物，氮化物，汞，重金屬，二噁英等多種污染物。PCO系統(tǒng)全稱等離子光觸媒催化技術，常規(guī)的脫硝技術是SCR及SNCR技術，通過使用氨或者氨基催化劑脫除煙氣中的氮氧化物，但是在凈化過程中無可避免的存在氨逃逸現(xiàn)象，會對大氣造成二次污染。從技術局限性來講，常規(guī)SNCR技術對鍋爐溫度有特別要求。綠色脫硫脫硝介紹脫硫脫硝車間對身體有什么危害？

80%）、脫二噁英（>80%）、脫重金屬（>80%）、除塵（>30%）。目前我公司已擁有四個實用技術和一個發(fā)明專利（還有一項發(fā)明專利正在實審中）的自主知識產(chǎn)權。原理簡介氧化吸收冷凝升溫法（O-氧化，A-吸收，D-脫碳，C-冷凝，H-升溫，縮寫就是OADCH法）煙氣脫硫脫硝脫白脫碳一體化技術，利用催化反應得到的增氧劑與煙氣中NO氣體反應生成NO2，再利用氨水與煙氣中S02、NO2分子進行化學反應和氧化反應，生成的銨鹽經(jīng)深加工成為附加值高的產(chǎn)品后進行銷售。利用不同溫度下煙氣具有不同飽和含濕率的特性，用水冷塔冷卻煙氣并收集冷凝水，進口高溫煙氣熱量將冷煙氣升溫并排放，從而達到消除煙氣白煙、收集水資源的目的。收集的大量冷卻水，用戶可以作為工藝水使用。當鍋爐煙氣中含有二噁英、重金屬、氯化氫等酸性氣體，本工藝利用氧化功能脫除以上物質(zhì)，該技術工藝能夠應對鍋爐煙氣的復雜狀況。該工藝運行采用DCS自控系統(tǒng)。在保證同樣達到超低排放要求的基礎上，工程造價不超過市場上任何技術工藝?？鄢\行費用、終止物銷售后，每年能為用戶產(chǎn)生很高經(jīng)濟收益甚至幾年后收回工程投資。另外，我方可以采取BOT形式托管運行設備。今年國家開始對二氧化碳排放進行限額減排及收費。

    適用于非磁性物料輸送帶上清理物料中的鐵件設備特點:1除鐵器整流設備是我廠近年來為了適應廣大用戶需要而自行設計的產(chǎn)品,采用橋式整流方式,選用高質(zhì)量整流觸發(fā)模塊,具有線路簡單,體積小,重量輕,電壓可調(diào)等特點，控制部分采用PLC可編程控制器實現(xiàn)自動運行除鐵，適合與電磁除鐵器配套使用。2本整流控制設備與相應除鐵器組成的除鐵裝置,適用于礦山、碼頭、熱電廠、水泥、制糖等非磁性物料輸送帶上清理物料中的鐵件,保護破碎機或磨煤機以及提高輸送物料的品位。3本整流控制設備柜體采用前后門開啟方式，可落地式安裝。調(diào)壓、整流元件采用**散熱器，柜體下部有進風窗能有效地加快控制柜內(nèi)的散熱，延長柜內(nèi)元件的使用壽命。+更多產(chǎn)品該設備主要用于電池行業(yè)鉛熔化爐的鉛煙凈化設備特點:1除塵工程工藝簡化，系統(tǒng)阻力小，從而節(jié)約投資和降低電耗。2除塵器本體結構緊密，擴大集塵板面積，單位板面積之總耗鋼量壓縮到相對比較低的限度，從而降低工程造價。3風機設在除塵器之前，選擇相對比較好的風機壓頭參數(shù)，使除塵器電場處于微正壓，同時把排口煙囪設在電場之出口上，計算好排口阻力、煙囪的高度、截面、風速，使電場處于微負壓，從而降低漏風率。4本工程煙塵比電阻大、粒度小。脫硫脫硝工作原理是什么.

    由于氨不是被氧化就是與NOx反應或者作為氨逃逸從反應器中排出，因此氨的氧化使SCR工藝過程的物料平衡變得復雜。因此，SCR煙氣脫硝系統(tǒng)需要安裝氨逃逸的測量儀器。17SCR脫硝過程中SO2氧化的機理及危害？答：SCR催化劑的氧化特性使燃用含硫煤的鍋爐的脫硝反應器也會將SO2氧化為SO3：2SO2+O2→2SO3。SO2氧化率受煙氣中SO2濃度、反應器溫度、催化劑質(zhì)量、催化劑的結構設計及配方的影響。SO3的產(chǎn)生率正比于煙氣中SO2的濃度。增加反應溫度也會加快SO2的氧化，當溫度超過371℃時，氧化速率將迅速增加。SO2氧化速率也與反應器中催化劑的體積成正比，因此，為獲得高的脫硝效率和低的氨逃逸而設計的反應器也會產(chǎn)生更多的SO3。SO3與催化劑組分及煙氣組分反應，形成固體顆粒沉積在催化劑表面或內(nèi)部，縮短催化劑壽命。SCR反應器產(chǎn)生的SO3增加了煙氣中SO3的本底濃度。18SCR脫硝過程中銨鹽（如.氫銨和.銨）的形成機理及危害。答：約在320℃以下，SO3和逃逸的氨反應，形成.氫銨和.銨：NH3+SO3+H2O→NH4HSO42NH3+SO3+H2O→（NH4）2SO4這些物質(zhì)從煙氣中凝結并沉積，可以使催化劑失活；造成SCR系統(tǒng)的下游設備沾污和腐蝕，增加空氣預熱器的壓降并降低其傳熱性能。脫硫脫硝的工藝有哪些.綠色脫硫脫硝介紹

煙氣脫硫（脫硝）的方法分別包括哪些？綠色脫硫脫硝介紹

    以保證約10%左右的二次風通過，冷卻該燃燒器噴嘴。但由于鍋爐在低負荷運行時，總的運行風量較小，而燃燒器停運風門全關時流通空隙的結構，冷卻風量占燃燒風量的比例在低負荷時明顯增加，低負荷運行時的主燃燒器區(qū)域的低氧量無法保證，分級燃燒效果降低，因此低負荷控制NOx的效果不明顯。7上鍋廠的低NOx燃燒器有什么特點？上鍋采用的是特殊的低NOx燃燒器，通過特殊設計的燃燒器結構以及通過改變?nèi)紵鞯娘L煤比例，將前述的空氣分級、燃料分級用于燃燒器本身，以盡可能地降低著火氧的濃度適當降低著火區(qū)的溫度達到比較大限度地.NOx生成的目的。上鍋特殊的低NOx燃燒器主要包括預置水平偏角的輔助風噴嘴（CFS）設計和強化著火煤粉設計。8上鍋廠的低NOx空氣分級燃燒技術有什么特點？答：空氣分級燃燒的基本原理是將燃料的燃燒過程分階段完成。空氣分級燃燒主要有軸向和徑向分級燃燒兩種。軸向分級燃燒指在距燃燒器上方一定位置處開設一層或兩層所謂燃盡風噴口，將助燃空氣沿爐膛軸向(即煙氣流動方向)分級送入爐內(nèi)，使燃料的燃燒過程沿爐膛軸向分級分階段進行。徑向分級燃燒指將二次風射流軸線向水冷壁偏轉一定角度，形成一次風煤粉氣流在內(nèi)，二次風在外的徑向分級燃燒。綠色脫硫脫硝介紹